ROLLANT 520
Prasuje wszędzie.

Solidność i niezawodność w najtrudniejszych warunkach pracy sprawiają, że ROLLANT jest najczęściej sprzedawaną prasą do kiszonki na świecie. Wzmocnione walce, inteligentne smarowanie łańcuchów oraz opcjonalny system MAXIMUM PRESSURE SYSTEM II (MPSII) w klapie tylnej dbają o to, aby tak zostało.

Komora prasowania.

MAXIMUM PRESSURE SYSTEM II do ROLLANT 520.

Segment o 3 walcach z dwoma dużymi, regulowanymi sprężynami
Doskonały stosunek ceny do wydajności dla bardziej ścisłych balotów
Słabiej lub mocniej ugniecione baloty, zależnie od potrzeb
Idealny kształt balotów również w trudnych warunkach

Stalowe walce komory prasowania z systemem MPS są gwarantem wykonania odpornych na rozerwanie balotów z mocno sprasowanym rdzeniem. MPS, uchylny segment 3 walców w tylnej pokrywie pras ROLLANT, zapewnia dodatkowy nacisk. W momencie rozpoczęcia formowania balotu trzy walce MPS wchodzą do wnętrza komory prasowania. Coraz większy balot przyciska je ku górze w położenie krańcowe.

Zaleta: dzięki temu balot obraca się od samego początku i jest zagęszczany już od 90 cm. Z dowolnie ustawianym zakresem ciśnienia od 60 do 120 barów powstają doskonale sprasowane baloty, nawet przy bardzo wysokich prędkościach jazdy.

Komora prasowania.

Silny nacisk dzięki wyjątkowo stabilnym walcom stalowym.

W celu uzyskania treściwej kiszonki konieczne jest szybkie formowanie paszy w mocno zagęszczone baloty. W prasach ROLLANT jest to możliwe dzięki wyjątkowo stabilnym walcom ze stali. Wyposażono je w profil do aktywnego transportu, aby formowały materiał w mocne, stabilne baloty okrągłe także przy dużej wilgotności. Wszystkie łożyska i wałki napędowe zostały dostosowane do dużej mocy napędu i wysokiej przepustowości prasy.

Hydraulicznie sterowane ciśnienie prasowania.

Ryglowanie za pomocą siłowników hydraulicznych sprawia, że tylna pokrywa dostosowuje się do wzrastającego nacisku balotu i porusza wraz z nim; balot może się cały czas obracać. Proces prasowania nie jest w żaden sposób hamowany ani blokowany.

Otwieranie i zamykanie w rekordowo krótkim czasie.

Siłowniki hydrauliczne o działaniu dwustronnym bardzo szybko otwierają i zamykają tylną pokrywę.

Podsumowanie zalet.

Oś przykręcona do płyt krańcowych o grubości 15 mm
Karbowany profil zapewnia optymalny obrót balotu, również w wilgotnych warunkach pracy
Spawane laserowo ściany zwiększają stabilność walców prasujących
Kuta oś dla większej wytrzymałości
Średnica komory prasującej 1,25–1,35 m

Komora prasowania.

Równomierny przepływ.

Sterowany podbieracz dopasowuje się do każdego konturu gleby nawet przy dużej prędkości roboczej oraz na zakrętach. Duże koła kopiujące pewnie utrzymują maszynę w śladzie. Koła można regulować bez użycia narzędzi.

Łatwiejszy rozładunek.

Wszelkie zatory zespołu wciągania są szybko i łatwo usuwane dźwignią rotora dzięki rewersji mechanicznej. Dostępna opcjonalnie rewersja rotora jest aktywowana z kabiny i umożliwia bezproblemową jazdę prasy aż do granicy wydajności.

Dzięki szerokości roboczej 2,10 m podbieracz zbiera nawet najszersze pokosy.
Przemyślana konstrukcja i odpowiednia pozycja podbieracza redukują straty i zanieczyszczenia paszy.
Przepływ materiału nie zmienia się na nawrotach ani przy dużych prędkościach.
Dociskacze rolkowe i blacha odbojowa pozwalają dodatkowo podnieść przepustowość.

Najwyższa wydajność przepływu materiału: ROTO FEED.

Gwiazdy rotora podającego są ułożone w dynamiczne spirale, co gwarantuje równomierne wciąganie oraz płynną przepustowość na najwyższym poziomie. System szczególnie dobrze nadaje się do delikatnych pasz, na przykład lucerny. Spiralne ułożenie chroni zbierany materiał i zapewnia najwyższą jakość paszy.

Jaką mocą możemy Ci służyć?

ROTO CUT – krótkie cięcie 70 mm.

System ROTO CUT wykonuje ponad 7000 cięć na minutę. Cztery rzędy palców równomiernie przeciągają materiał przez noże. Podczas wciągania jest on prowadzony dokładnie przez środek noży, co zapewnia jego dokładne cięcie. Specjalny zgarniacz stale utrzymuje rotor w czystości. Dokładnie dopasowane kąty palców w transportowych skutecznie zapobiegają zgniataniu paszy. Równo pocięte pakiety podnoszą jakość kiszonki oraz dają się łatwo rozdzielić – zarówno podczas podawania kiszonki, jak i w wozie paszowym.

Owijanie.

W szczytowej formie dzięki nowemu owijaniu siatką.

Nieważne, czy chodzi o sznurek, czy o siatkę: z ROLLANT 520 wszystko przebiega prawidłowo. Nowy system owijania siatką działa bardziej niezawodnie niż kiedykolwiek i zapewnia znaczną oszczędność czasu. Inteligentne prowadzenie siatki owija ciasno na całej szerokości, a także mocno wiąże krawędzie. Efekt: dobrze owinięty balot o ładnym kształcie.

Prosta wymiana rolek.

Podczas owijania siatką lub folią ma się do czynienia z ciężkimi rolkami. Praktyczna rampa załadunkowa w modelach ROLLANT ułatwia wymianę rolek.

Alternatywa: owijanie sznurkiem.

W przypadku owijania sznurkiem istnieje możliwość wyboru między ręcznym a automatycznym uruchomieniem owijania. Po osiągnięciu żądanej wartości ciśnienia końcowego owijanie uruchamia się automatycznie, a operator jest o tym informowany w kabinie sygnałem akustycznym i optycznym.

Ergonomiczny terminal obsługowy CEMIS 700.

Nowy terminal z komfortowym prowadzeniem użytkownika i ekranem dotykowym
Ekran o przekątnej 7" i bardzo wysokiej rozdzielczości
Dwa wejścia kamer

Stałe smarowanie łańcuchów.

Nowy rozdzielacz układu smarowania ze zbiornikiem 6,3 l indywidualnie zaopatruje każdy z łańcuchów w dokładnie taką dawkę oleju, jaka jest potrzebna do pracy. W ten sposób oszczędzasz nie tylko cenny czas potrzebny na konserwację, lecz również pieniądze.

Nowoczesna stylistyka.

Nasi inżynierowie stale rozwijają i udoskonalają sprawdzoną koncepcję stałej komory pras ROLLANT. Nowa generacja odznacza się całkowicie nową stylistyką. Dzięki niej już na pierwszy rzut oka widać, że to jedna z najbardziej solidnych pras na świecie.

Dane techniczne