Una nuova era per le big balers
Da oltre 100 anni CLAAS scrive la storia nello sviluppo e nella costruzione di presse. Dal suo primo brevetto, il leggendario gancio annodatore del 1921, CLAAS ha guidato lo sviluppo in questo settore come uno dei fornitori leader a livello mondiale, plasmando il settore per decenni con innovazioni quali VARIANT, legatura a rete ROLLATEX e QUADRANT.At Agritechnica 2025, CLAAS presenta ora una pressa per balle quadre di nuova generazione con un concetto di trasmissione rivoluzionario, controllo della densità delle balle supportato dall'intelligenza artificiale e un innovativo legatore a doppio nodo loop. La CUBIX, con balle di dimensioni 120 x 90 cm, combina un'elevata produttività con densità delle balle costantemente elevate. In pratica, questo nuovo concetto raggiunge una produttività fino a 70 t/h nella pressatura della paglia (fino a 50 t/h con rotore di taglio FINECUT) e densità delle balle costanti di 210 kg/m³, con picchi fino a 235 kg/m³.
L'innovativo concetto complessivo è stato premiato con l'Agritechnica Innovation Award d'oro dalla Commissione Innovazione della DLG. La CUBIX inaugurerà una nuova era nelle presse giganti come aggiunta alla gamma di prodotti QUADRANT. Con una dimensione del canale di 120 x 90 cm, entrerà in produzione in serie nel quarto trimestre del 2027 dopo la produzione in preserie nelle campagne 2026 e 2027.
Massime performance e massima precisione
Questa produzione fino a 70 t/h è resa possibile, tra l'altro, dalla trasmissione principale integrata nel telaio con un flusso di potenza diretto. L'innovativo sistema di azionamento funziona con doppio volano, ciascuno del peso di 202 kg, disposti longitudinalmente rispetto alla direzione di marcia, che immagazzinano una grande quantità di energia motrice e garantiscono così un processo di pressatura regolare. Grazie a un interruttore sequenziale intelligente, per avviare la CUBIX è necessaria poca potenza di azionamento: prima vengono avviati i due volani uno dopo l'altro. Una volta raggiunta la velocità target di 1.650 giri/min, vengono attivati il pistone e infine il rotore. La potenza viene trasmessa dall'albero cardanico del trattore ai volani tramite uuna scatola di trasmissione principale integrata centralmente nel timone e due cinghie di trasmissione, una per ogni volano.
In caso di sovraccarico durante il funzionamento, entrambi i volani vengono immediatamente disaccoppiati dalla trasmissione tramite frizioni elettroidrauliche multidisco. Allo stesso tempo, il pistone viene frenato attivamente. Ciò elimina la necessità di frizioni a camme e bulloni di sicurezza, prevenendo danni causati da corpi estranei e consentendo un rapido riavvio della macchina.
La trasmissione di potenza alle unità secondarie avviene esclusivamente tramite un efficiente ingranaggio planetario ermetico e a bassa perdita e bassa usura. Gli azionamenti del pistone, del rotore e dell'infaldatore vengono commutati singolarmente tramite frizioni integrate. Inoltre, quando la macchina viene spenta, il pistone viene arrestato a 35 gradi dal punto morto posteriore, in modo che esegua prima una corsa a vuoto prima della successiva corsa di compressione quando la macchina viene riavviata. Ciò protegge la trasmissione di potenza della CUBIX e del trattore.
Nuova precamera con accoppiamento a giunto a denti pretensionato
Un'altra novità è l'infaldatore singolo ad azionamento meccanico per la precamera, che viene azionato tramite un giunto a denti in bagno d'olio e alterna una corsa di riempimento e una corsa di rastrellatura. Quando la corsa di riempimento è innestata, il giunto a denti viene precaricato, garantendo un'elevata dinamica e un riempimento uniforme e compatto fino alla zona superiore durante il riempimento della camera di pressatura ( ). Poiché l'azionamento del giunto è collegato a un ingranaggio passo-passo, il cambio di marcia avviene solo quando il giunto a denti è fermo.
Controllo della pressione grazie all’assistenza dell’ AI
I sensori di coppia interconnessi nel rotore e nella scatola dell'infaldatore rilevano i carichi della scatola ingranaggi e regolano continuamente i sistemi di assistenza automatica, ad esempio per il controllo della densità delle balle e della lunghezza delle balle supportato dall'intelligenza artificiale. Se nella curva di coppia viene rilevato un sovraccarico imminente, CUBIX disaccoppia automaticamente il rotore e il pick-up prima che si verifichi un blocco. Ciò consente di evitare fino all'80% dei tempi di fermo dovuti a guasti e anche gli operatori inesperti possono sfruttare appieno il potenziale della pressa. Il display di utilizzo CRUISE ADVISOR nel trattore o nel terminale universale ISOBUS come CEMIS 1200 fornisce supporto.
Strategie di guida TIM: densità o velocità effettiva
Un altro sistema di assistenza controlla la velocità della combinazione trattore-pressa tramite TIM (Tractor Implement Management). L'operatore può scegliere tra le strategie di guida “Massima densità” e “Elevata produttività”. A seconda dell'utilizzo della catena cinematica e delle proprietà del materiale determinate dal software supportato dall'intelligenza artificiale sulla base dei valori del sensore di coppia, la velocità di guida viene quindi regolata automaticamente al fine di mantenere costantemente il livello di prestazioni ottimale per gli intervalli target di densità e produttività.
Con il controllo aggiuntivo supportato dall'intelligenza artificiale della densità di pressatura e della lunghezza delle balle, nell'uso pratico si ottengono scostamenti nel peso delle balle non superiori al due percento. Questo nuovo livello di precisione con pesi delle balle assolutamente omogenei consente il pieno e legale utilizzo del trasporto di paglia su strada senza il rischio di sovraccarico, sfruttando al massimo il peso totale possibile.
Nuovo legatore a doppio nodo loop senza residuo di spago
Un nuovo legatore sviluppato in collaborazione con il Gruppo Schumacher produce due nodi ad cappio (loop) per ogni operazione di legatura, combinando i vantaggi degli annodatori McCormick e Deering senza i rispettivi punti deboli. Grazie alla formazione del doppio cappio, la resistenza alla trazione dello spago viene mantenuta intorno al 70%, un valore significativamente superiore a quello degli annodatori Deering. Ciò significa che è possibile ottenere una maggiore compattazione o utilizzare uno spago più economico con la stessa resistenza. Con carichi di spago paragonabili a quelli di un annodatore Deering, la CUBIX richiede solo sei annodatori, consentendo così di risparmiare spago e tempi di cambio quando si sostituisce lo spago. Inoltre, il nuovo annodatore a doppio cappio non produce scarti di spago, rendendolo ancora più economico e sostenibile.
Service Drive per un'impostazione sicura in modalità operatore singolo
Per la regolazione di base della macchina è disponibile un motore idraulico sotto forma di Service Drive, ad esempio dopo aver lavorato sul legatore, sugli aghi o sugli azionamenti principali e ausiliari. Ciò consente di azionare la macchina idraulicamente a bassa velocità complessiva senza bisogno di manovre manuali. Ciò significa che la posizione del pistone e dell'ago può essere regolata da una sola persona senza dover salire sulla macchina, operazione pericolosa e dispendiosa in termini di tempo. In futuro sarà possibile memorizzare posizioni di servizio fisse per unità quali pistoni e aghi, che potranno essere richiamate con la semplice pressione di un pulsante.