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Nuovi standard di riferimento per prestazioni e durata: CLAAS presenta la nuova ROLLANT 630 RC UNIWRAP
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L'azienda CLAAS
Nuovi standard di riferimento per prestazioni e durata: CLAAS presenta la nuova ROLLANT 630 RC UNIWRAP

Nuovi standard di riferimento per prestazioni e durata: CLAAS presenta la nuova ROLLANT 630 RC UNIWRAP

CLAAS presenta ora la nuova ROLLANT 630 RC UNIWRAP come ulteriore sviluppo della serie collaudata e aggiunta all'attuale gamma di prodotti. Il nuovo sviluppo è focalizzato in particolare su una maggiore potenza, un maggiore comfort per l'operatore e una riduzione dei costi di processo, combinati con un design ancora più robusto dei componenti della trasmissione particolarmente sollecitati.

 

Grazie alla sua semplicità e robustezza, la ROLLANT di CLAAS è da decenni una delle rotopresse a camera fissa più apprezzate sul mercato. La combinazione rotopressa-avvolgitore ROLLANT UNIWRAP è nota anche per le balle compatte e di forma stabile, nonché per i tempi ridotti. I progettisti CLAAS hanno migliorato ulteriormente ciò che era già ottimo, cioè: riduzione dell'usura, ottimizzazione della trasmissione, miglioramento dell'avvolgitore e maggiore comfort dell'operatore, il tutto in una macchina con un'alta luce libera dal suolo e un basso baricentro di trasferimento della balla. La ROLLANT 630 RC UNIWRAP è anche la prima UNIWRAP a presentare il pionieristico design a Y della famiglia di prodotti CLAAS, introdotto con la LEXION nel 2019.
 

Efficienti: nuovo pick-up e innesto a gruppi di coltelli idraulico

Nel 1934, CLAAS ha rivoluzionato la raccolta del foraggio con la pressa raccoglitrice PICK-UP, dotata di un tamburo a denti comandato per la raccolta del foraggio. Il principio di base si è rivelato innovativo ed è stato costantemente sviluppato fino ad oggi: il pick-up di ultima generazione, il CLAAS Multiflow con una larghezza di lavoro di 2,10 m (1,90 m di larghezza di rastrellatura DIN), consente una raccolta del foraggio con perdite minori e un flusso di materiale ancora più costante sulla ROLLANT 630 RC UNIWRAP. Il pick-up standard funziona con quattro bracci portadenti comandati. Grazie alla nuova camma, il fabbisogno di trasmissione è ridotto del 20%. I nastri raschiatori rimovibili in plastica speciale garantiscono un accesso facile e veloce per gli interventi di manutenzione. Come opzione è disponibile un pick-up HD a 5 file, che consente velocità di avanzamento ancora più elevate con la massima efficienza di raccolta.

 

Il pick-up trasferisce il prodotto al collaudato rotore di taglio ROTO CUT Heavy Duty, con denti doppi disposti a spirale in acciaio al boro a doppia tempra con uno spessore di 8 mm. Quattro file di denti alimentano il prodotto fino a 13.800 tagli al minuto attraverso la nuova piattaforma di taglio con 17 coltelli da 63 mm o la piattaforma di taglio con 25 coltelli con una lunghezza teorica di 44 mm. I gruppi di coltelli (17/9/8/0 o 25/13/12/0) possono essere commutati in modo elettroidraulico, comodamente dalla cabina. Tutti i coltelli sono fissati singolarmente e possono essere ruotati all'interno e all'esterno idraulicamente dal centro.

 

Nel caso di andane di spessore irregolare, il fondo di taglio PRO si abbassa fino a 30 mm per adattarsi al flusso di prodotto ed evitare intasamenti. Inoltre, grazie a un sistema di allarme ottico e acustico, l'operatore può lavorare sfruttando al massimo il potenziale della pressa, riducendo la velocità di avanzamento se la quantità di foraggio aumenta in modo significativo. In caso di blocco, il fondo di taglio può essere abbassato idraulicamente premendo un pulsante sul terminale di controllo.


Di lunga durata: trasmissioni, telaio e sospensione del portellone posteriore

Le trasmissioni a catena sono state notevolmente rinforzate nelle aree più sollecitate. Qui le maglie della catena sono più lunghe e spesse. In combinazione con ruote dentate più grandi, le catene sono sottoposte a minori sollecitazioni. Anche la guida bilaterale dei rocchetti tendicatena riduce l'usura, poiché la catena non può né scivolare né inclinarsi. Anche il serbatoio dell'olio di lubrificazione della catena, con una maggiore capacità di 7,2 litri, allunga l'operatività, grazie alla maggiore disponibilità d'olio in tutte le condizioni d'utilizzo. Grazie alla gestione della quantità d'olio, separata per ogni catena, viene consumata solo la quantità di olio effettivamente necessaria. In questo modo si protegge l'ambiente e si garantisce un utilizzo efficiente, fino a 14 ore di lavoro, senza rabbocco.

 

Il nuovo sistema di lubrificazione centralizzata è stato progettato anche per le condizioni di raccolta più difficili e mutevoli. Oltre al noto sistema di lubrificazione centralizzata, è disponibile un sistema di lubrificazione centralizzata PLUS esteso, che comprende anche la tavola di avvolgimento completa. Questo riduce il lavoro di manutenzione di altri 10 minuti.

 

Per conferire maggiore stabilità al telaio, soprattutto in condizioni di raccolta estreme, è stata adottata la collaudata tecnologia delle presse quadre QUADRANT nelle aree più sollecitate. I profili in acciaio, più spessi del 20%, resistono in modo affidabile e duraturo anche ai carichi più elevati, come quelli che si verificano in caso di prodotti molto umidi.

Le trasmissioni rinforzate e la lubrificazione garantita da un ampio serbatoio per l'olio della catena, assicurano una lunga durata e ridotta manutenzione.

Densità massima: per balle pesanti e con un'elevata compattazione del cuore, se necessario

La grande camera di pressatura di 1,25 x 1,20 m è dotata di 16 rulli di pressatura a profili di ultima generazione. Nei punti più sollecitati sono stati adottati alberi di comando con uno spessore di 55 mm. Ciò significa che densità e pesi delle balle più elevati possono essere assorbiti in modo affidabile e con riserve sufficienti. Lo stesso vale per la sospensione rinforzata del portellone posteriore con un telaio in acciaio più duro.

 

Il telaio è stato ridisegnato, in particolare nella zona della tramoggia di trasferimento, per conferire maggiore stabilità allo chassis, soprattutto in condizioni di raccolta estreme, e per soddisfare la tendenza a un costante aumento del peso delle balle.

 

La tramoggia ribaltabile non solo è più stabile, ma lavora anche in modo rapido e delicato per macchina, grazie alla nuova ammortizzazione di fine corsa. La stessa tecnologia è stata introdotta anche nella zona del portellone posteriore. Il diametro delle balle può essere regolato da 1,25 a 1,35 metri.

 

La nuova ROLLANT 630 RC UNIWRAP è disponibile, a scelta, con il sistema MAXIMUM PRESSURE SYSTEM PLUS, abbreviato MPS PLUS. Il segmento girevole a 3 rulli nel portellone posteriore assicura una pressione aggiuntiva a garanzia di balle dure e un'elevata compattazione dal cuore fino al bordo esterno. Quando inizia la formazione delle balle, i tre rulli MPS entrano nella camera di pressatura. Man mano che il diametro della balla aumenta, i rulli vengono spinti verso l'alto nella loro posizione finale. La balla ruota così fin dall'inizio e viene compattata già a partire da un diametro di 90 cm. La pressione può essere regolata tra 60 e 120 bar dalla cabina.


Efficiente: avvolgere a tempi di record con un consumo di pellicola ridotto

Per la massima versatilità, la ROLLANT 630 RC UNIWRAP offre la possibilità di scegliere tra legatura a rete o a pellicola. Quest'ultima consente un processo di insilamento delle balle più affidabile e facilita lo smaltimento della pellicola, poiché la pellicola di legatura e di avvolgimento non devono essere separate.

 

Una caratteristica adottata dalla UNIWRAP 400 è l'imponente tavola di avvolgimento, che funziona con un consumo di pellicola ancora più ridotto grazie a un nuovo freno idraulico. Con soli 12 secondi dall'apertura alla chiusura del portellone, il processo di trasferimento dalla camera delle balle al tavolo di avvolgimento non ha rivali in termini di velocità. Ciò è reso possibile da uno speciale cinematismo di trasferimento, grazie al quale il portellone viene riportato in posizione di lavoro già durante il trasferimento della balla. La trasmissione ad alta velocità con fino a 36 g/min. velocizza considerevolmente il successivo processo di avvolgimento. Sei strati di pellicola possono essere applicati in soli 23 secondi con una sovrapposizione del 52%. Grazie al nuovo freno idraulico, la pellicola può essere ulteriormente tesa, migliorando l'efficienza: l'allungamento dei due dispositivi di stiratura da 750 mm può essere impostato al 67 o all'82%.

 

Sotto gli ampi sportelli di manutenzione sono presenti magazzini protetti dallo sporco e dall'umidità per un massimo di 12 bobine di pellicola di ricambio. Inoltre, è possibile trasportare due bobine di rete o pellicola di riserva.

Il baricentro basso che consente un trasferimento rapido delle balle, il potente avvolgitore e l'ampio vano per le bobine di riserva, fanno della ROLLANT 630 RC UNIWRAP una potente combinazione pressa-avvolgitore, anche su terreni in pendenza.

Delicata con il suolo e baricentro basso

Rispetto ad altre combinazioni rotopressa-avvolgitore la ROLLANT 630 RC UNIWRAP si distingue anche per i pneumatici di grande volume, fino a 600/55 R 26,5. Con un diametro delle ruote fino a 1,35 m, la pressa non lavora solo in modo particolarmente delicato sul terreno e sulla cotica erbosa, ma assicura anche eccellenti proprietà di trasporto durante gli spostamenti stradali e una stabilità eccezionale sui pendii, che viene supportata anche dal baricentro basso durante il trasferimento delle balle.

 

Confortevole e facile da utilizzare con ISOBUS e CEMIS

La nuova ROLLANT 630 RC UNIWRAP può essere comandata in modo intuitivo tramite il terminale CEMIS 700 con un display a colori da 7" con funzione touch, 10 pulsanti di accesso diretto e un interruttore rotante/pulsante compreso nella gamma di prodotti. In alternativa, la combinazione può essere gestita tramite altri terminali ISOBUS adatti.

 

Il CEMIS 100 è stato appositamente progettato come terminale posteriore per il comando dell'avvolgitore. Consente un accesso diretto, rapido e semplice a tutte le principali funzioni.

 

I principali argomenti a favore del ROLLANT 630 RC UNIWRAP in sintesi:

  • Diametro delle balle regolabile tra 1,25 - 1,35 m; in opzione MAXIMUM PRESSURE SYSTEM PLUS per una maggiore compattazione del cuore delle balle.
  • Robusti corpi dei rulli pressori saldati al laser e sospensione del portellone posteriore rinforzata.
  • Telaio rinforzato con profili in acciaio di 20 mm.
  • Pneumatici di grandi dimensioni con diametro fino a 1,35 m e baricentro basso durante il trasferimento delle balle per una maggiore protezione del suolo e una maggiore stabilità sui pendii.
  • Nuovo pick-up MULTIFLOW con requisiti di trasmissione ridotti e maggiore facilità di manutenzione.
  • Rotore di taglio Heavy Duty con 17 o 25 coltelli e fondo di taglio PRO.
  • Trasmissioni ottimizzate e rinforzate con lubrificazione della catena regolabile individualmente, riserva d'olio fino a 14 ore di lavoro senza rabbocco e nuova lubrificazione centrale per la massima durata e un'usura ridotta.
  • Legatura a rete o a pellicola.

Le foto possono essere scaricate qui.
 

 

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