"Quality Gates in tutte le fasi della produzione".

Intervista con Cédric Zimoch, Vicepresidente Manufacturing UCF SU MFG – Global MFG.

Sig. Zimoch, cosa caratterizza in particolare la produzione nello stabilimento di Woippy?

Woippy è stato il primo stabilimento CLAAS al di fuori della Germania. Siamo saldamente ancorati alla regione della Mosella. Le rotopresse e le presse quadre provengono dallo stabilimento CLAAS di Metz. La nostra produzione è caratterizzata da un elevato grado di flessibilità: in base al principio della 'produzione mista', possiamo produrre in parallelo diversi tipi di macchine, che vengono personalizzate a seconda delle esigenze dei nostri clienti. Non siamo solo uno stabilimento di produzione. Nella prefabbricazione, molti pezzi singoli vengono prodotti utilizzando tecnologie all'avanguardia come macchine per il taglio laser, processi di saldatura robotizzati e manuali e il nostro moderno reparto di verniciatura con metodi di verniciatura a immersione.

Quali argomenti sono particolarmente importanti per lei come responsabile dello stabilimento?

Due aspetti mi stanno particolarmente a cuore: la sicurezza dei dipendenti e la qualità della produzione. Il benessere dei nostri dipendenti è un elemento centrale della nostra cultura aziendale. Postazioni di lavoro ergonomiche, strumenti moderni e istruzioni per la sicurezza garantiscono un ambiente di lavoro sicuro e confortevole. Date un'occhiata allo stabilimento: tutti indossano protezioni per l'udito e scarpe antinfortunistiche, perché la sicurezza è per me una questione essenziale e una priorità assoluta ogni giorno.

Come fa lo stabilimento CLAAS di Metz a garantire che la qualità dei prodotti soddisfi gli standard più elevati?

Qui da noi il controllo della qualità inizia già nelle prime fasi della produzione. In tutte le officine abbiamo installato dei portali della qualità, i cosiddetti "Quality Gates", per monitorare costantemente la conformità ai nostri standard. Grazie a tracciatori laser, possiamo misurare con precisione i componenti e riconoscere tempestivamente le deviazioni anche micrometriche. Inoltre, effettuiamo regolarmente audit sui prodotti. In questo caso prendiamo a caso una pressa dalla produzione e la testiamo durante l'uso. I risultati vengono convogliati direttamente nello sviluppo del prodotto, al fine di migliorare continuamente i nostri processi e prodotti. Un elemento importante per il nostro futuro è il progetto 'Energize'. Si tratta di un investimento infrastrutturale strategico volto ad aumentare l'efficienza del nostro stabilimento. L'obiettivo è quello di ottimizzare i processi logistici e aumentare la produttività. Attualmente stiamo costruendo un edificio prototipo per la ricerca e lo sviluppo, che sarà utilizzato a partire dal 2025.