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CLAAS spiega la centrale elettrica "vacca"
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L'azienda CLAAS
CLAAS spiega la centrale elettrica "vacca"

#AgriTech

CLAAS spiega

la centrale elettrica "vacca"

La Germania ha attualmente una popolazione bovina di circa undici milioni di capi. Il numero di vacche da latte è di circa 3,8 milioni di animali. In termini statistici, ciò significa che ci sono 66 bovini ogni 100 ettari di terreno agricolo. In pratica, ci sono 66 centrali elettriche inutilizzate, afferma l'allevatore Detlev Blunk.

Nella sua azienda di Hörnsee, nello Schleswig-Holstein, l'agricoltore include i suoi ruminanti nel ciclo virtuoso. Una panoramica della sua azienda agricola per chi ama i numeri più di 1.000 parole:

Il "cuore" dell'azienda: 400 vacche

"A differenza del pollame o dei maiali, le mucche sono gli unici animali da allevamento che convertono l'erba direttamente in carne", spiega Blunk. I bovini utilizzano i prati che non vengono utilizzati per la coltivazione. Questo riduce l'uso di mangimi di soia importati. Una vacca ha un fabbisogno energetico di 37,7 megajoule e converte in latte tutto ciò che le viene somministrato in più. "Ciò equivale a circa 3,25 megajoule per litro di latte". Al latte e alla carne, si aggiunge anche il letame: circa 40 m3 al giorno.

Il calore: l'impianto di biogas fornisce 3,2 milioni di kWh all'annoCirca il 70% di letame liquido e il 30% di materie prime rinnovabili entrano nel suo impianto di biogas, mentre il substrato di fermentazione esce sul retro, fornendo sostanze nutrienti per le piante. "Non c'è nemmeno molto odore, per la gioia dei vicini". I vicini apprezzano anche il fatto che, grazie alle due unità di cogenerazione di calore ed energia (CHP) e alla rete di teleriscaldamento (locale), circa 220 abitazioni della zona vengono rifornite di calore. La potenza installata delle due unità di cogenerazione, pari a 1.960 kW, è così elevata che l'elettricità e il calore della centrale flessibile vengono generati solo in funzione della necessità. "Produciamo un totale di 3,2 milioni di kWh di calore all'anno", spiega l'allevatore. Di questi, circa 1 milione di kWh viene utilizzato nell'azienda agricola. Il resto va alle abitazioni e sostituisce circa 200.000 litri di gasolio da riscaldamento. Inoltre, entrambe le unità di cogenerazione producono in media 400 kW di elettricità rinnovabile all'ora, e la corrente in eccesso viene immessa nella rete pubblica.

Il fertilizzante: 20 m³ all'ettaroDall'impianto di biogas proviene anche il substrato di fermentazione che fornisce alle radici l'azoto (N) necessario per la crescita in modo più efficace. L'agricoltore può così sostituire i fertilizzanti minerali, spesso importati dall'estero, con il substrato di fermentazione nazionale. "In realtà avrei bisogno di un impianto di biogas più grande e di un maggior numero di animali per utilizzare ancora meno fertilizzanti minerali", afferma Blunk, pensando a un ciclo più completo. "Naturalmente spargiamo subito il substrato di fermentazione con una barra distributrice, lavoriamo secondo l'agricoltura di precisione e non abbiamo quasi mai sovrapposizioni", spiega l'agricoltore.

La corrente: impianto fotovoltaico con 180 kWpiccoSul tetto della stalla, un moderno impianto fotovoltaico con una potenza di 180 kWp converte il sole in elettricità. Per chi non ha ancora un impianto fotovoltaico sul proprio tetto: kWp sta per kilowatt di picco ed è un'unità di misura utilizzata per descrivere le prestazioni degli impianti fotovoltaici. È la potenza massima che un impianto solare può generare in condizioni ideali. In termini reali, nell'azienda agricola dello Schleswig-Holstein, ciò significa: "Insieme all'impianto di biogas, produciamo un totale di 3,6 milioni di kWh di elettricità all'anno", spiega l'agricoltore. Questo rifornisce l'azienda agricola di elettricità, mentre il resto viene immesso nella rete del fornitore di energia locale.

Il futuro: N al posto di m³Secondo Blunk, in agricoltura è necessario adottare nuovi approcci al ciclo, sia in termini di coltivazione che di tecnologia. Questo non è sempre possibile: l'agricoltore aveva coltivato in passato dieci ettari di piselli come mangime per le sue mucche, nell'intento di ridurre al minimo le importazioni di soia. "Quell'anno però era troppo secco, e la resa non è stata quella che mi aspettavo", afferma. Per questo motivo guarda con maggiore speranza ai sensori di spettroscopia nel vicino infrarosso (NIRS). I sensori misurano l'attuale contenuto di azoto sul tubo del liquame e l'agricoltore deve solo spargere l'azoto necessario alla pianta. Blunk è certo che presto non dirà più in azienda: "Spargere 20 m3 di liquame!", ma: "Spargere 70 kg di azoto!".