ROLLANT 520.
La pressa universale.

Le presse ROLLANT rientrano tra le presse per insilato più vendute al mondo per la loro robustezza e affidabilità in condizioni d'impiego estreme. Sono dotate di rulli rinforzati, di un sistema di lubrificazione delle catene intelligente e del sistema MAXIMUM PRESSURE SYSTEM II (MPS II), integrabile in opzione nel portellone posteriore, per continuare ad essere ai primi posti delle classifiche di vendita.

Camera di pressatura.

MAXIMUM PRESSURE SYSTEM II per la ROLLANT 520.

Segmento a 3 rulli con due grandi molle regolabili
Rapporto qualità-prezzo eccellente
Balle più morbide o più compatte a seconda delle esigenze
Forma perfetta delle balle anche in condizioni difficili

La camera di pressatura dotata di rulli in acciaio e di sistema MPS garantisce balle estremamente solide e un'elevata compattazione del cuore. L'MPS, il segmento a tre rulli nel portellone posteriore della ROLLANT, assicura la pressione addizionale necessaria. All'inizio della formazione della balla i tre rulli MPS penetrano nella camera di pressatura. Al crescere del volume interno i rulli vengono spinti dalla balla in formazione verso l’alto, nella loro posizione di fine corsa.

Vantaggi: le balle iniziano a ruotare fin dall'inizio e la compattazione inizia già a partire da 90 cm. Con una pressione regolabile da 60 a 120 bar ottenete balle pressate perfettamente e altamente compatte. E questo anche a velocità elevate.

Camera di pressatura.

Pressione elevata con rulli in acciaio particolarmente stabili.

Per produrre un foraggio nutriente, il prodotto deve essere formato in balle molto compatte il più velocemente possibile. Nella ROLLANT questo compito è affidato a rulli in acciaio molto robusti, dotati di profili di convogliamento attivi, che sono in grado di pressare il prodotto anche bagnato per formare balle rotonde compatte e di forma stabile. Tutti i cuscinetti e gli alberi di trasmissione sono stati adattati alle prestazioni e alle elevate capacità produttive della macchina per lavorare in condizioni di raccolta difficili.

Densità di pressatura a comando idraulico.

Il bloccaggio mediante i cilindri idraulici consente al portellone di effettuare un leggero movimento oscillatorio e di adeguarsi alla sempre maggiore pressione provocata dall'aumento delle dimensioni della balla. Le balle saranno sempre in grado di ruotare: la fase di pressatura non verrà né rallentata, né bloccata.

Apertura e chiusura a tempi di record.

Il portellone posteriore può essere aperto e chiuso molto velocemente dalla cabina del trattore tramite i cilindri idraulici a doppio effetto.

I vantaggi in sintesi:

Assale imbullonato su piastre terminali di 15 mm di spessore
Profilo scanalato per una perfetta rotazione delle balle anche nel caso di raccolta del prodotto bagnato
Spessore omogeneo dei rulli di pressatura saldati a laser per una maggiore stabilità dei rulli stessi
Assale forgiato per una maggiore resistenza
Diametro della camera di pressatura di 1,25 m - 1,35 m

Camera di pressatura.

Flusso prodotto uniforme.

Il pick-up regolabile si adegua al contorno del suolo anche a velocità operative elevate e in curva. Le grandi ruote tastatrici lo mantengono in carreggiata in modo sicuro. Le ruote possono essere regolate senza attrezzi.

Facilità di scarico.

Con l'inversione meccanica eseguita tramite la leva del rotore si possono eliminare facilmente e velocemente gli ingolfamenti durante l'introduzione del prodotto. Il dispositivo idraulico d'inversione del rotore, in opzione, può essere attivato dalla cabina e consente di fare avanzare la pressa al limite delle sue prestazioni.

Con una larghezza di lavoro di 2,10 m il pick-up raccoglie anche le andane più larghe.
La struttura intelligente e la posizione del pick-up riducono le perdite e l'imbrattamento del foraggio.
Il flusso di prodotto resta costante nelle svolte e ad alte velocità.
La capacità produttiva può essere aumentata ulteriormente grazie al compensatore a rulli e alla lamiera deflettrice.

Rendimento massimo e flusso omogeneo con il ROTO FEED.

Le stelle del rotore di alimentazione sono disposte in spirali dinamiche al fine di assicurare un'alimentazione omogenea e una produzione veloce ai massimi livelli. Il sistema è indicato in particolare per tipi di prodotto particolarmente delicati come, ad esempio, l'erba medica. Grazie alla disposizione a spirale il prodotto viene trattato delicatamente e la qualità del foraggio è eccellente.

Quali prestazioni desiderate?

ROTO CUT: taglio corto di 70 mm.

Il sistema di alimentazione ROTO CUT effettua oltre 7.000 tagli al minuto. Quattro file di denti trascinano il prodotto in modo uniforme attraverso i coltelli. Il prodotto raccolto viene canalizzato verso il centro sopra la lama di taglio, e poi tagliato con estrema precisione. Un sistema speciale di raschiatori provvede a mantenere pulito il rotore durante il lavoro. L’esatta angolazione dei denti di trasporto evita efficacemente qualsiasi rischio di schiacciamento del foraggio. Le falde omogenee del foraggio migliorano la qualità dell'insilato e consentono una facile distribuzione, sia mescolate ad altro foraggio in una fase successiva, sia nella preparazione dell'insilato.

Legatura.

Di forma perfetta grazie alla nuova legatura a rete.

Sia che utilizziate lo spago o la rete con la ROLLANT 520 non potete fare niente di sbagliato. Il nuovo sistema di legatura a rete non è mai stato così affidabile e vi fa risparmiare tempo. La legatura è completamente automatica e richiede solo pochi secondi. La guida della rete assicura avvolgimenti ben stretti sull’intera larghezza della balla e avvolge saldamente anche i bordi. Risultato: una legatura perfetta con una bella forma delle balle.

Facile sostituzione dei rotoli.

I rotoli di rete o pellicola sono particolarmente pesanti. La pratica rampa di carico della ROLLANT vi facilita il cambio dei rotoli.

L'alternativa: la legatura a spago.

Con la legatura a spago potete scegliere tra avviamento automatico o manuale della fase di legatura. Con la legatura automatica il processo si avvia automaticamente una volta raggiunta la pressione finale e l'operatore viene informato in cabina tramite un segnale ottico e acustico.

Terminale di comando ergonomico CEMIS 700.

Nuovo terminale di comando con pratica interfaccia utente e schermo touch
Grande schermo da 7" con una risoluzione molto elevata
Due ingressi per telecamera

Lubrificazione permanente delle catene.

I nuovi distributori dell'impianto di lubrificazione con un serbatoio di 6,3 l inviano a ogni catena la quantità d'olio necessaria per un impiego duraturo. Risparmiate così tempo prezioso per la manutenzione e anche denaro.

Design moderno.

I nostri ingegneri non cessano di migliorare e ottimizzare la comprovata struttura della camera fissa della ROLLANT. I nuovi modelli si presentano ora con un nuovo look, le cui linee evidenziano subito che queste presse sono tra le più robuste al mondo.

Dati tecnici

Modello	Diametro camera di pressatura (m)	Sistema di alimentazione	N. rulli di pressatura	MPS II
520 RC	1,25	ROTO CUT	16	Disponibile
520 RF	1,25	ROTO FEED	16	Disponibile

Video ROLLANT 520

Video Thumbnail CLAAS ROLLANT 520. Easy to use. EN (446785) (Thumbnail)

Impressioni ROLLANT 520

ROLLANT 520.

ROLLANT 520.La pressa universale.

ROLLANT 520.
La pressa universale.