Excellence Harsewinkel.

16.05.2023

CLAAS baut für die Zukunft.

Im Rahmen des Projektes SynPro 2020 entstand am CLAAS Stammsitz Harsewinkel mit einer Investition von 44 Mio. Euro eine hochflexible und nachhaltige Mähdrescherfertigung. Die zwei bis dato genutzten Montagelinien verschmolzen zu einer gemeinsamen Hauptlinie für LEXION und TRION. Hier bauen unsere Mitarbeitenden täglich mehr als 20 Mähdrescher für den Weltmarkt.

Die ursprüngliche 15.000 m2 große Produktionshalle wurde komplett demontiert, um Platz für den Neubau der modernsten Mähdrescherproduktion der Welt zu schaffen. Dazu gehören ein Shopfloor-Management und eine IT-Infrastruktur der neuesten Generation, um die maschinenspezifische Just-in-time-Teilelogistik und -Konfektionierung sicherzustellen.

Auf der Hauptmontagelinie mit beidseitig angeordneten Querbändern für Komponenten und Aggregate werden mehr als 40 verschiedene Varianten von LEXION und TRION gebaut. Diese Herausforderung lässt sich nur mit einer intelligent synchronisierten Anlieferung von Teilen und deren Montage bewältigen. Daher auch der Projektname SynPro. Er steht für „Synchronisierte Produktion“. Die Montage der vorgefertigten Aggregate und Module erfolgt vom ersten Montagepunkt bis zur Inbetriebnahme auf dem Prüfstand durchgängig auf fahrerlosen Transportsystemen, sogenannten FTS.

Das „Einmal-im-Leben“-Projekt

Operation am offenen Herzen.

Für das Projekt SynPro 2020 wurde die alte nur 4,2 bis 6 m hohe Montagehalle für Mähdrescher komplett demontiert – und das inmitten des Stammwerks Harsewinkel.

Höher hinaus.

Der Startschuss für die neue 14 m hohe Montagehalle fiel mit der Grundsteinlegung im August 2021. Als einer der ersten Arbeitsschritte wurden neue Stützträger gesetzt.

Zeitplan eingehalten.

Der ambitionierte Zeitplan von 22 Wochen wurde eingehalten, sodass die Produktion von LEXION und TRION im November 2021 pünktlich wieder anlaufen konnte.

Erleben Sie Schritt für Schritt die neue CLAAS Mähdrescherproduktion in Harsewinkel.

Weitere Videos

Unerreichte Vielfalt: vom Rohbau zum Mähdrescher.

Manchmal ist weniger mehr: Durch die Transformation von zwei getrennten Montagelinien zu einer synchronisierten Fertigungslinie lässt CLAAS noch mehr Kundenwünsche in Erfüllung gehen. LEXION und TRION umfassen zusammen nicht weniger als 40 Modelle und Varianten, die auf einer Linie montiert werden. Vom 258 PS starken Fünfschüttler bis zum 790-PS-Hybridmähdrescher. Als Radmaschine, als TERRA TRAC mit Raupenfahrwerk und als MONTANA Ausführung mit Fahrwerkshangausgleich.

Hinzu kommen unzählige kundenspezifische Ausrüstungen: Abscheidung, Reinigung, Korntank, Strohhäcksler und Strohverteilung, Schrägförderer, Korntankauslaufrohr, Kabine, CEMOS und vieles mehr. So entsteht aus bis zu 15.000 Einzelteilen und Komponenten schrittweise genau der passende Mähdrescher für eine Vielzahl unterschiedlicher Einsatzzwecke und für CLAAS Kunden in aller Welt.

LEXION Vielfalt entdecken

TRION Vielfalt entdecken

Dynamischer Gleichtakt.

Die fahrerlosen Transportsysteme mit lautlosem E-Antrieb tragen die LEXION und TRION vom Beginn der Modulmontage bis zum Rollout aus den Werkstoren. Anfangs schultern sie nur wenig Last. Später werden es dann fünf, noch später zehn Tonnen. An der Rädermontage unmittelbar vor dem finalen Rollout trägt ein FTS schließlich bis zu 20 Tonnen.

Dank digitaler Vernetzung setzen sich die FTS von Station zu Station automatisch und synchronisiert in Bewegung. Das ist State-of-the-Art-Technologie, die in der Landtechnik ihresgleichen sucht. Vom neuen Skywalk aus können Besucher viele Produktionsschritte auf einen Blick erfassen – der perfekte Startpunkt für eine Werksführung.

Im ersten Schritt wird das im Rohbau gefertigte und anschließend in der Farbgebung grundierte und pulverbeschichtete Modul mit Reinigung und Lenkachse auf einem FTS zur Hauptlinie befördert. Dort warten bereits auf der einen Seite die im Querband gefertigten APS und APS SYNFLOW Dreschwerke, auf der anderen Seite die Rotor- und Schüttlermodule der Sekundärabscheidung.

Nach der Montage der Drusch- und Abscheideorgane sowie der Vorderachse wird das Motoraggregat mitsamt der imposanten Kühlerpakete aufgesetzt. Diese sorgen auch an heißen und staubigen Erntetagen für eine zuverlässige Kühlung der Motoren.

Lautlos und synchronisiert setzen sich die FTS mit den entstehenden LEXION und TRION wieder in Bewegung. An den folgenden Stationen werden der Korntank und die Kabine hinzugefügt. Beide werden nahezu komplett in Harsewinkel gebaut – vom Rohbau bis zur Lackierung. Das gilt auch für das Strohhäckslermodul, das auf Kundenwunsch mit ACTIVE SPREADER Radialverteilern und Spreuverteilern gefertigt wird.

In den nächsten Schritten erfolgt die Montage der Kraftstoffvorratsbehälter, des Elevators und der Überkehr, des Korntankauslaufrohrs und des Schrägförderers. Zum Schluss werden die Mähdrescher auf dem Füllstand mit allen Betriebsflüssigkeiten versorgt.

Komplett funktionsbereit geht es danach zur Inbetriebnahme in eine von sechs Prüfstandskabinen. Anschließend können die Seitenklappen und alle weiteren Verkleidungen sowie die Räder montiert werden. LEXION und TRION sind damit fertig für den Transport zum Vertriebspartner.

15000

Einzelteile können für den Bau eines Mähdreschers erforderlich sein

6

Prüfstände sind gleichzeitig im Einsatz

470

Tonnen CO2 werden durch die neue Montagehalle pro Jahr eingespart

15000

Quadratmeter Hallenfläche wurden in 22 Wochen abgerissen und neu aufgebaut

28

Mähdrescher pro Tag können im Einschichtbetrieb gebaut werden

49

FTS sind in den Montagebahnen im Einsatz

Qualität.

Es gibt keine Kompromisse. Dank First-time-right-Montage und strengsten Testvorgaben auf dem Prüfstand entsteht ein zuverlässiges Produkt mit maximaler Langlebigkeit und Werthaltigkeit.

Dokumentation.

Während der gesamten Montage laufen die Daten für jede einzelne Maschine online in den Zentralrechner und werden dort für eine lückenlose Nachverfolgung gespeichert.

Nachhaltigkeit.

Dank dem modernen Belüftungssystem, vielem Tageslicht und effizienter LED-Ausleuchtung werden pro Jahr rund 470 Tonnen CO2 eingespart.

Auf sechs identischen Prüfständen durchlaufen LEXION und TRION nach erfolgter Grundmontage definierte Testzyklen.

Dabei werden Mechanik, Hydraulik und Elektrik sowie die Elektronik bis hin zur drahtlosen TELEMATICS Datenübertragung geprüft.

Null Fehlertoleranz.

Bei der Vormontage und bei jeder Modul- und Aggregatmontage auf der Hauptlinie gilt das First-time-right-Motto: Jeder LEXION und jeder TRION soll mit einer so hohen Fertigungsqualität gebaut werden, dass bei der Inbetriebnahme und der finalen Qualitätskontrolle im Prüfstand keine Fehler und Mängel identifiziert werden.

Jeder einzelne Mähdrescher wird nach Abschluss der Grundmontage – das heißt: sobald alle Aggregate funktionstüchtig und alle Betriebsflüssigkeiten aufgefüllt sind – auf Herz und Nieren geprüft. Sechs Prüfstände stehen dafür zur Verfügung. Neben Hydraulikfunktionen und Mechanik werden Elektronik und Elektrik Schritt für Schritt getestet. Einer der Höhepunkte dabei ist die Simulation von GPS-Signalen. Lenksystem und Telemetrie sollen von Anfang an störungsfrei und mit höchster Präzision funktionieren.

Arbeitsplätze, die motivieren.

Innovationsschmiede für Mähdrescher, Feldhäcksler und Systemtraktoren.

Europäischer Marktführer bei Mähdreschern und Weltmarktführer bei selbstfahrenden Feldhäckslern – dieser Erfolg kommt nicht von ungefähr. Er ist dem Zusammenwirken von Innovationsstärke, Produktqualität und professionellem Service zu verdanken. Und natürlich den Menschen, die die Marke CLAAS lebendig werden lassen.

Entwickler, die den Landwirten und Lohnunternehmern auf der ganzen Welt zuhören und ihre Wünsche kreativ und zielgerichtet umsetzen. Produktionsmitarbeiter, die präzise Tausende von Einzelteilen und Komponenten zu hochkomplexen Maschinen zusammensetzen. Qualitätsprüfer, die kein Auge zudrücken. Vertriebspartner, die kompetent beraten. Und Servicetechniker, die ihre CLAAS Maschinen in- und auswendig kennen.

Harsewinkel ist auch Geburtsstätte und Produktionsstandort des XERION. Der Groß- und Systemtraktor ist dank seiner Stärke und Effizienz nahezu konkurrenzlos. Seine Vielseitigkeit begeistert Landwirte und Lohnunternehmer in Europa, Osteuropa, Nordamerika, Südamerika und Australien.

XERION Groß- und Systemtraktor

Harsewinkel ist das Stammwerk für die Produktion des XERION, der mit bis zu 534 PS die Speerspitze der CLAAS Traktorenflotte darstellt. Motor, Getriebe und Achsen werden von namhaften Zulieferern wie Mercedes-Benz, ZF und Raba bezogen und in den extrem belastbaren Vollrahmen eingesetzt. Er ist das Rückgrat des XERION.

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JAGUAR Feldhäcksler

Seit 50 Jahren baut CLAAS den JAGUAR Feldhäcksler exklusiv in Harsewinkel. Heute sind wir Weltmarktführer in diesem Segment. Drei Baureihen vom JAGUAR 830 bis zum Flaggschiff JAGUAR 990 TERRA TRAC mit 925 PS werden auf einem Montageband gefertigt.

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Werksbesichtigung in Harsewinkel

Im Technoparc informieren sich jährlich über 30.000 Landwirte, Lohnunternehmer, Interessenten, Agrarjournalisten und Geschäftspartner aus mehr als 100 Ländern der Erde.

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Mähdrescher

Technologisch führend.

Vom TRION 550 bis zum LEXION 8900 TERRA TRAC fertigt CLAAS in Harsewinkel eine breite Palette an modernen und effizienten Mähdreschern.

Schüttler- und Hybridmähdrescher
Motorleistungen von 258 bis 790 PS mit DYNAMIC POWER
Trommelbreiten von 1.420 bis 1.700 mm
APS und APS SYNFLOW Dreschwerke
Prozessoptimierung mit CEMOS
Korntankvolumen von 8.000 bis 18.000 l

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XERION

Vielseitig, wendig, stark.

Ein extrem belastbarer Vollrahmen, zwei Lenkachsen und die drehbare Kabine machen den XERION weltweit einzigartig und vielseitig einsetzbar.

Drei Modelle bis 534 PS
TRAC, TRAC VC und SADDLE TRAC
Effiziente Motoren, kombiniert mit modernen, stufenlosen Getrieben
Niedrigdrehzahlkonzept
Intelligentes Ballastierungskonzept

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JAGUAR

Effizient in allen Disziplinen.

JAGUAR Feldhäcksler stehen seit 50 Jahren für Leistung, Häckselqualität, Effizienz und niedrige Betriebskosten.

Drei Baureihen von 299 bis 925 PS
DYNAMIC POWER für maximale Effizienz durch angepasste Motorleistung
CEMOS Assistenzsysteme für Fahrerentlastung und maximale Performance
JAGUAR TERRA TRAC mit automatischer Vorgewendeschonung
Einzigartiges Crackerprogramm mit MCC CLASSIC, MCC MAX und MCC SHREDLAGE®

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Das globale CLAAS Erntetechnik-Netzwerk.

Harsewinkel kann auf eine hohe Fertigungstiefe verweisen. Der Rohbau vieler Aggregate wie Reinigung, Primär- und Sekundärabscheidung sowie Korntank erfolgt samt Farbgebung direkt vor Ort. Lokales Know-how und Können wird hier mit globalen Kompetenzen gebündelt.

CLAAS Selbstfahrende Erntemaschinen gehört zu einem weltweiten Kompetenz- und Produktionsnetzwerk der CLAAS Gruppe. Fahrantriebe, Variatoren und TERRA TRAC Laufwerke für LEXION und TRION werden beispielsweise bei CLAAS Industrietechnik in Paderborn entwickelt und gefertigt. Lenk- und Kamerasysteme, Telemetriemodule sowie viele weitere Elektronikkomponenten steuert CLAAS E-Systems aus Dissen bei. Schneidwerke und Maispflücker stammen aus dem ungarischen CLAAS Werk in Törökszentmiklós.

Many Places. One Passion.