Новая эра в мире тюковых пресс-подборщиков
Уже более 100 лет компания CLAAS вносит свой вклад в историю создания и производства пресс-подборщиков. С момента получения первого патента на легендарный узловязатель в 1921 году CLAAS, являясь одним из ведущих производителей в мире, остается локомотивом в этом сегменте сельхозмашин и уже на протяжении десятилетий определяет развитие отрасли благодаря таким разработкам, как VARIANT, QUADRANT и обвязка сеткой ROLLATEX.
На выставке Agritechnica 2025 компания CLAAS представляет тюковый пресс-подборщик нового поколения с революционной концепцией привода, системой регулировки плотности прессования тюков на базе искусственного интеллекта (ИИ) и инновационным двойным узловязателем. CUBIX, формируя тюки размером 120 × 90 см, сочетает в себе высокую производительность и стабильно высокую плотность прессования. На практике при работе с соломой новая концепция обеспечивает производительность до 70 т/ч (с системой измельчения FINECUT до 50 т/ч) и постоянную плотность тюков 210 кг/м³, при возможном максимуме 235 кг/м³.
Инновационная единая концепция не осталась не замеченной экспертной комиссией Немецкого сельскохозяйственного общества (DLG) и была отмечена золотой медалью конкурса инноваций Agritechnica Innovation Award. Пресс-подборщик CUBIX, дополняя линейку QUADRANT, открывает новую эру в мире тюковых пресс-подборщиков. Серийное производство модели с прессовальным каналом 120 × 90 см стартует в 4-м квартале 2027 года после предсерийных испытаний в 2026 и 2027 годах.
Рекордная производительность при максимальной точности
Производительность до 70 т/ч, помимо прочего, обеспечивает интегрированный в раму главный редуктор с линейным распределением мощности. Инновационный привод оснащен двумя маховиками массой по 202 кг каждый, расположенными продольно ходу движения. Они аккумулируют значительную кинетическую энергию и с тем обеспечивают равномерность процесса прессования. Благодаря интеллектуальной системе последовательного включения для запуска пресс-подборщика CUBIX требуется минимум энергии от привода. Cначала последовательно запускаются два маховика. После достижения ими заданной частоты вращения в 1650 об/мин включается поршень, а затем ротор. Интегрированный в дышло главный редуктор и два приводных ремня — по одному на каждый маховик — передают мощность от ВОМ трактора на маховики.
В случае перегрузки во время работы происходит мгновенное отключение обоих маховиков от привода посредством электрогидравлических фрикционных дисковых муфт. Одновременно ведется активное торможение поршня. Такой принцип исключает необходимость использования кулачковых муфт и срезных болтов, а значит, и повреждения от попадания посторонних предметов. Он также обеспечивает быстрый повторный запуск машины.
Дальнейшая передача мощности на последующие механизмы осуществляется исключительно посредством эффективных малозатратных и износостойких закрытых планетарных редукторов. Приводы поршня, ротора и питателя запускаются по отдельности с помощью интегрированных муфт. Кроме того, при отключении машины поршень останавливается под углом 35 градусов после нижней мертвой точки. Поэтому, прежде чем перейти к следующему такту прессования при последующем запуске, он совершает холостой ход. Это защищает трансмиссию как самого пресс-подборщика CUBIX, так и трактора.
Новая камера предварительного прессования с кулачковой муфтой
Еще одним новшеством является механически управляемый питатель камеры предварительного прессования, который запускается кулачковой муфтой, работающей в масляной ванне. Он чередует ход наполнения камеры и ход прессования. При включении хода наполнения кулачковая муфта предварительно натягивается, что обеспечивает высокую динамику и равномерное заполнение камеры прессования до самого верха. Поскольку привод кулачковой муфты соединен с шаговым редуктором, зацепление происходит, только когда муфта находится в неподвижной позиции.
Контроль плотности прессования с помощью ИИ-ассистента
Взаимосвязанные между собой датчики крутящего момента в редукторах ротора и питателя регистрируют данные по нагрузке и непрерывно корректируют работу автоматических бортовых ассистентов, например контролирующих плотность прессования с ИИ-поддержкой и регулирующих длину тюков. При обнаружении в характеристиках крутящего момента приближающейся пиковой нагрузки CUBIX автоматически отключает ротор и подборщик, прежде чем произойдет их блокировка. Благодаря этому можно избежать до 80 % простоев по причине неисправностей, к тому же неопытные операторы могут позволить себе использовать пресс-подборщик на пределах его технических возможностей. Дополнительную поддержку обеспечивает CRUISE ADVISOR, выводящий информацию о нагрузке на экран универсального терминала трактора или любого ISOBUS-терминала, примером которого является CEMIS 1200.
Стратегии работы в TIM: плотность или производительность
Бортовой ассистент TIM (Tractor Implement Management) контролирует скорость трактора в сцепке с пресс-подборщиком. Оператор может выбрать между двумя стратегиями работы: «Максимальная плотность» или «Высокая производительность». В зависимости от нагрузки на трансмиссию и объема поступающего материала, определяемых программным обеспечением с ИИ-поддержкой на основе данных от датчика крутящего момента, скорость движения для поддержания оптимального уровня загрузки в заданных диапазонах плотности и производительности регулируется автоматически.
Благодаря дополнительной системе контроля плотности прессования и длины тюков с ИИ-поддержкой отклонения массы тюков на практике не превышают 2 %. Этот новый уровень точности при формировании тюков практически одинаковой массы позволяет использовать возможности транспорта для перевозки соломы без риска перегрузок и в полном соответствии с законом, в границах максимально допустимой общей транспортной массы.
Новый двойной узел без обрезков шпагата
Новый узловязатель, разработанный совместно с Schumacher Group, формирует два петлевых узла за одну операцию, сочетающих в себе преимущества узлов, создаваемых узловязателями типа McCormick и Deering. Благодаря формированию двойной петли прочность шпагата на разрыв сохраняется примерно на уровне 70 %, что значительно выше, нежели в случае узлов типа Deering. В результате можно повысить плотность прессования или использовать менее дорогие шпагаты. Таким образом, в сравнении с узлами типа Deering при тех же нагрузках на шпагат CUBIX обходится только шестью узлами, что сокращает расход шпагата и экономит время на смену бобин. Кроме того, новый узловязатель, формируя двойную петлю, не оставляет обрезков шпагата, что делает его еще более экономичным и к тому же не причиняющим вред экологии.
Service Drive для безопасной настройки одним человеком
Для регулярной базовой настройки машины по завершении, например, работ с контролем узловязателя, игл, основной и вспомогательных систем привода в Service Drive включен гидравлический двигатель. Благодаря этому машину можно запустить на низкой скорости гидравлически, не прибегая к механическому запуску. Таким образом, регулировка положения поршня и игл может выполняться всего одним человеком и исключает необходимость опасного и трудоемкого подъема на машину. В перспективе система позволит фиксировать в сервисном положении такие агрегаты, как поршень и иглы, одним нажатием кнопки.