«Ворота качества» на всех этапах производства».

Интервью с Седриком Зимошем, вице-президентом по производству UCF SU MFG — Global MFG.

Г-н Зимош, расскажите об особенности производства на предприятии в Вуаппи?

Исторически завод в Вуаппи стал первой производственной площадкой CLAAS за пределами Германии. Наше предприятие глубоко интегрировано в регион Мозель. Сегодня на заводе в Меце выпускают рулонные и тюковые пресс-подборщики CLAAS. Наши производственные процессы отличаются высокой гибкостью. Благодаря особой организации серийного производства мы можем одновременно выпускать различные типы машин, полностью отвечающие запросам наших клиентов. При этом мы не просто сборочное предприятие — у нас налажен полный производственный цикл. В процессе изготовления отдельных компонентов мы применяем передовые технологии, включая лазерную резку, роботизированную и ручную сварку, а также окраску методом погружения.

Какие задачи особенно важны для вас как для руководителя предприятия?

Два аспекта имеют для меня особое значение: безопасность сотрудников и качество нашей продукции. Благополучие наших работников — это ключевой элемент нашей корпоративной культуры. Эргономичные рабочие места, современное оборудование и инструктажи по технике безопасности создают безопасную и комфортную рабочую среду. Посмотрите на наше производство: все сотрудники используют необходимые средства индивидуальной защиты, потому что безопасность — наш главный приоритет, которому мы уделяем постоянное внимание каждый день.

Как на заводе CLAAS в Меце достигается соответствие продукции высочайшим стандартам качества?

Обеспечение качества начинается с самого первого этапа производства. Во всех цехах установлены так называемые ворота качества — участки контроля качества, которые обеспечивают непрерывную проверку в части соблюдения наших стандартов. Используя лазерные трекеры, мы проводим высокоточные замеры компонентов и выявляем даже минимальные отклонения. Кроме того, мы регулярно проводим аудит продукции, в ходе которого случайным образом выбирается пресс-подборщик с производственной линии для практических испытаний. Все полученные в ходе этого процесса данные сразу же используются для непрерывного совершенствования наших процессов и продуктов. Большое значение для нашего развития имеет проект Energize. Речь идет о стратегических инвестициях в инфраструктуру, нацеленную на повышение эффективности нашего завода. Цель состоит в том, чтобы оптимизировать логистические процессы и увеличить производительность. В настоящее время ведется строительство здания для исследований и разработок, которое будет введено в эксплуатацию в 2025 году.