Новые стандарты производительности и долговечности: CLAAS представляет новый ROLLANT 630 RC UNIWRAP

ROLLANT 630 RC UNIWRAP, недавно пополнивший ассортимент техники CLAAS, является усовершенствованной моделью отлично зарекомендовавшего себя конструктивного ряда. Основные цели, которые преследовались при его разработке, — повышение производительности и уровня комфорта при меньших технологических издержках и еще большей надежности компонентов приводов, подверженных повышенным нагрузкам.

Благодаря своей простоте и надежности рулонные пресс-подборщики ROLLANT с камерой постоянного объема от CLAAS уже не одно десятилетие пользуются большим спросом на рынке. Модели ROLLANT UNIWRAP, представляющие собой комбинацию пресс-подборщика и обмотчика, известны тем, что формуют плотные тюки, не теряющие форму, и делают это быстро. И вот разработчики CLAAS сделали хорошую и проверенную технику еще лучше: снизили износ, оптимизировали приводы, усовершенствовали устройство обвязки, повысили уровень комфорта для механизатора и объединили все это в одной машине с большим дорожным просветом и низким расположением центра тяжести при передаче. Как первый представитель линейки UNIWRAP модель ROLLANT 630 RC UNIWRAP также получила Y-образный дизайн, который впервые был применен в семействе продуктов CLAAS в комбайне LEXION 2019 года.
 

Производительность: новый подборщик и гидравлическое групповое переключение ножей

В 1934 году компания CLAAS произвела революцию в области заготовки сухого фуража, выпустив пресс-подборщик PICK-UP с управляемым зубчатым барабаном для захвата растительной массы. Технология оказалась перспективной, и поэтому совершенствуется до сих пор: подборщик новейшего поколения CLAAS Multiflow с шириной захвата 2,10 м (эффективная ширина по стандарту DIN 1,90 м) в составе ROLLANT 630 RC UNIWRAP обеспечивает еще меньшую потерю и более равномерный поток материала. При этом стандартный подборщик работает с четырьмя управляемыми граблинами. Благодаря новому лекалу требуемая мощность привода снизилась на 20%. Съемные ленты со скребками из специального пластика гарантируют быстрый и простой доступ для техобслуживания. В качестве опции доступен 5-рядный подборщик HD, который позволяет двигаться еще быстрее при максимальной эффективности подбора.

Подборщик передает убираемую культуру на проверенный, рассчитанный на большие нагрузки режущий ротор Heavy Duty ROTO CUT со спиральным расположением двойных пальцев толщиной 8 мм из бористой стали двойной закалки. Четыре ряда пальцев подают убираемую культуру со скоростью до 13 800 резов в минуту через новую жатку с 17 ножами и теоретической длиной среза 63 мм или через жатку с 25 ножами и теоретической длиной среза 44 мм. Система управления группами ножей (17/9/8/0 или 25/13/12/0) электрогидравлическая: переключение можно осуществлять с места механизатора. Все ножи по отдельности защищены от посторонних предметов, отключение и включение осуществляется централизованно с помощью гидросистемы.

При неравномерной толщине валка режущее днище PRO может подаваться максимум на 30 мм, чтобы адаптироваться под поток кормовой массы и избежать засорения. Кроме того, система визуального и звукового оповещения, с одной стороны, позволяет механизатору работать с почти максимальной загрузкой пресс-подборщика, а с другой стороны, понижать скорость движения при существенном увеличении количества кормовой массы. Если засорение все же случится, режущее днище можно опустить с помощью гидравлики нажатием кнопки на терминале.

Долговечность: массивные приводы, шасси и подвеска задней дверцы

Цепные приводы, подверженные самым высоким нагрузкам, были значительно усилены. Звенья цепей теперь и длиннее, и толще. Увеличенные шестерни способствуют уменьшению нагрузки на цепи. Двусторонняя направляющая натяжных звездочек позволила замедлить износ, поскольку из-за нее цепь не может ни соскользнуть, ни перекоситься. Увеличенная емкость бачка с маслом для смазки цепей, 7,2 л, положительно отражается на долговечности: такого приличного запаса масла хватит надолго при любых условиях эксплуатации. Благодаря отдельному регулированию расхода для каждой цепи масла используется ровно столько, сколько нужно в действительности. Это позволяет не только уменьшить вред, наносимый окружающей среде, но и способствует повышению эффективности: без доливки масла можно работать до 14 часов.

Новая централизованная система смазки также рассчитана на сложные и переменчивые условия уборки урожая. Тут помимо уже известной системы централизованной смазки доступна расширенная централизованная система смазки PLUS, которая также полностью интегрирована со столом обмотки. Благодаря этому на техобслуживание тратится еще на 10 минут меньше.

Чтобы сделать шасси более устойчивым, в том числе, для экстремальных условий уборки урожая, в зонах, к которым предъявляются повышенные требования, были использованы компоненты, хорошо показавшие себя в тюковых пресс-подборщиках QUADRANT. Надежные и долговечные стальные профили, утолщенные на 20%, выдерживают самые высокие нагрузки, например, при высокой влажности убираемой культуры.

Безапелляционное уплотнение: для тяжелых тюков и при необходимости максимального уплотнения сердцевины

Камера прессования размерами 1,25 x 1,20 м работает с 16 профилированными прессующими вальцами нового поколения. В местах повышенных нагрузок теперь используются приводные валы с толщиной материала 55 мм. За счет этого обеспечиваются повышенная плотность прессования и увеличенный вес тюков при достаточном запасе мощности. Усиленная подвеска задней дверцы имеет раму из закаленной стали.

Чтобы сделать шасси более устойчивым, в том числе, для экстремальных условий уборки урожая, и обеспечить возможность работы с более тяжелыми тюками, конструкция рамы была существенно переработана, в частности, в области передающего лотка.

Качающийся лоток не только более устойчив, но и быстро работает благодаря новой системе демпфирования в конечных положениях, при этом не провоцируя ускоренный износ машины. Эта технология также применяется в области задней дверцы. Диаметр тюка можно отрегулировать в пределах от 1,25 до 1,35 м.

Новый ROLLANT 630 RC UNIWRAP в качестве опции может быть оснащен системой MAXIMUM PRESSURE SYSTEM PLUS, сокращенно MPS PLUS. Откидной трехвальцевой сегмент в задней дверце создает дополнительное давление и гарантирует производство плотных тюков с максимальной плотностью от сердцевины до внешней части. В начальной фазе формирования тюка три вальца системы MPS входят в камеру прессования. С увеличением диаметра тюка вальцы отжимаются вверх в конечное положение. За счет этого тюк вращается с самого начала и уплотняется, уже начиная с диаметра в 90 см. Давление регулируется с места механизатора в пределах от 60 до 120 бар.

Эффективность: рекордно быстрая обмотка с низким расходом пленки

Чтобы сделать ROLLANT 630 RC UNIWRAP еще более универсальным, для обвязки предусмотрена возможность выбора обвязки сеткой и обмотки пленкой. Пленка больше подходит для заготовки силоса в тюках и при ее использовании для обмотки обмоточную пленку не нужно отделять от вязальной, что облегчает ее утилизацию.

Данная модель унаследовала от UNIWRAP 400 впечатляющий стол обмотки, который благодаря новому гидравлическому тормозу работает с еще меньшим расходом пленки. По скорости передачи из камеры для тюков на стол обмотки у этой модели нет конкурентов: от открытия до закрытия задней дверцы проходит лишь 12 секунд. Это стало возможным из-за использования специальной кинематической системы передачи, благодаря которой задняя дверца возвращается в рабочее положение еще во время передачи тюка. Последующий процесс обмотки значительно ускоряется высокоскоростным приводом — до 36 об/мин. Тюк оборачивается в 6 слоев пленки с перекрытием 52% всего за 23 секунды. Новый гидравлический тормоз пленки обеспечивает еще лучшее предварительное растяжение, что положительно отражается на эффективности. Предусмотрены два устройства предварительного растяжения по 750 мм, которые можно выставить на 67 или 82%.

Под большими заслонками для технического обслуживания хорошо спрятаны от грязи и влаги магазины, которые могут вместить до 12 запасных рулонов обмоточной пленки. Дополнительно можно разместить два запасных рулона сетки или армированной пленки.

Бережное воздействие на почву при низком центре тяжести

При сравнении с другими комбинациями пресс-подборщиков и обмотчиков ROLLANT 630 RC UNIWRAP также выделяется шинами больших размеров — до 600/55 R 26.5. При диаметре колес до 1,35 м эта машина не только оказывает щадящее воздействие на почву и дернину, но и отличается превосходной маневренностью во время движения по дорогам и устойчивостью на склонах. Последнему способствует, в частности, низкое расположение центра тяжести при передаче тюков.

Комфорт и удобство в использовании благодаря ISOBUS и CEMIS

Управление новым ROLLANT 630 RC UNIWRAP интуитивное: используется терминал CEMIS 700 с 7-дюймовым сенсорным цветным дисплеем, 10 клавишами быстрого доступа и поворотно-нажимным переключателем. В качестве альтернативы можно использовать и другие совместимые терминалы ISOBUS.

Специально для управления устройством обвязки предусмотрен терминал CEMIS 100, устанавливаемый сзади. Он обеспечивает быстрый и простой доступ ко всем важным функциям.

Обзор основных аргументов в пользу ROLLANT 630 RC UNIWRAP:

• Диаметр тюка регулируется в пределах от 1,25 до 1,35 м; в качестве опции доступна система MAXIMUM PRESSURE SYSTEM PLUS для еще лучшего уплотнения сердцевины тюка.
• Прочные, изготовленные методом лазерной сварки корпуса прессующих вальцов и усиленная подвеска задней дверцы.
• Усиленная рама шасси со стальными профилями толщиной 20 мм.
• Большие шины диаметром до 1,35 м и низкое расположение центра тяжести при передаче тюков для еще более бережного воздействия на почву и повышенной устойчивости на склонах.
• Новый подборщик MULTIFLOW с пониженными требованиями к мощности привода, более удобный в обслуживании.
• Рассчитанный на большие нагрузки режущий ротор Heavy Duty с 17 или 25 ножами и режущим днищем PRO.
• Оптимизированные и усиленные приводы с индивидуальным регулированием смазки цепей, запасом масла, обеспечивающим до 14 часов работы без дозаправки, и новой централизованной системой смазки для максимальной долговечности и минимального износа.
• Возможна обвязка с помощью сетки или пленки.

Фотографии можно скачать здесь.
 

Концерн CLAAS, отдел корпоративных коммуникаций
Направляйте вопросы по адресу pr@claas.com