ROLLANT 520
Прессование в любых условиях.

Долговечность и надежность в самых тяжелых условиях работы сделали ROLLANT самым продаваемым пресс-подборщиком для силоса в мире. Усиленные вальцы, продуманная система смазки цепей и дополнительная система MAXIMUM PRESSURE SYSTEM II (MPS II) в задней заслонке гарантируют, что так будет и дальше.

Камера прессования.

MAXIMUM PRESSURE SYSTEM II для ROLLANT 520.

Трехвальцевый сегмент с двумя большими регулируемыми пружинами
Отличное соотношение цены и качества для более прочных тюков
Более мягкие или более жесткие тюки по необходимости
Улучшенная форма тюка и в тяжелых условиях

Камера прессования со стальными вальцами с системой MPS гарантирует производство плотных тюков с максимально плотной сердцевиной. MPS, этот откидной трехвальцевый сегмент в задней заслонке ROLLANT, создает дополнительное давление. В начальной фазе формирования тюка три вальца системы MPS вдавливаются в центр камеры прессования. Под действием увеличения диаметра тюка они, преодолевая сопротивление, перемещаются вверх.

Преимущество: тюк начинает вращаться значительно раньше, благодаря чему уплотнение начинается уже с 90 см. Благодаря свободной регулировке от 60 до 120 бар формируются идеально спрессованные тюки большой плотности. Даже при высокой скорости движения.

Камера прессования.

Высокое давление благодаря особо прочным вальцам.

Для получения питательного корма за короткое время убираемая культура должна быть быстро сформирована в тюки высокой плотности. В ROLLANT об этом позаботятся чрезвычайно стабильные стальные вальцы, оснащенные профилированными складками для активной подачи. Они прессуют убираемую культуру в прочные круглые тюки стабильной формы даже в условиях повышенной влажности. Все подшипниковые узлы и приводные валы рассчитаны на большую мощность привода и высокую производительность пресс-подборщика.

Гидравлическое управление давлением прессования.

Фиксация с помощью гидравлического цилиндра позволяет задней заслонке адаптироваться к возрастающему давлению со стороны увеличивающегося тюка, что облегчает ее открывание. Тюк всегда остается в состоянии вращения. Процесс прессования не замедляется и не блокируется.

Рекордное время открытия и закрытия.

Благодаря гидравлическим цилиндрам двойного действия с очень коротким временем реагирования задняя заслонка чрезвычайно быстро открывается и закрывается из кабины трактора.

Без лишних слов.

Ось привинчена к торцевым пластинам толщиной 15 мм
Рифленый профиль для идеального вращения тюка, даже во влажных условиях сбора урожая
Цельная, сваренная лазером стенка прессующего вальца для повышения его стабильности
Кованая ось для большей прочности
Диаметр камеры прессования 1,25–1,35 м

Камера прессования.

Равномерный поток массы.

Управляемый подборщик адаптируется к любому рельефу почвы даже на высоких скоростях работы и при прохождении поворотов. Большие копирующие колеса надежно удерживают его в колее. Колеса регулируются без использования инструментов.

Простая разгрузка.

Засорения наклонной камеры можно легко и быстро устранять путем механического реверсирования с помощью рычага ротора. Опционально доступное гидравлическое реверсирование ротора можно активировать из кабины и позволяет без проблем эксплуатировать пресс-подборщик на пределе его производительности.

Ширина захвата 2,10 м позволяет подборщику подбирать самые широкие валки.
Продуманная конструкция и размещение подборщика снижает потери и загрязнение корма.
Поток массы остается постоянным на поворотах и высокой скорости.
Роликовые прижимы и отражательная пластина дополнительно увеличивают производительность.

Высокопроизводительный поток массы: ROTO FEED.

Звездочки подающего ротора расположены в виде динамических спиралей для обеспечения равномерного подбора и высокой производительности. Система особенно хорошо подходит для деликатных видов корма, таких как люцерна. Спиральное расположение обеспечивает бережное воздействие на убираемую культуру и позволяет добиться первоклассного качества корма.

Какая мощность вам нужна?

ROTO CUT — длина среза всего 70 мм.

Система подачи ROTO CUT работает со скоростью 7000 срезов в минуту. При этом четыре ряда зубьев подают убираемую культуру через ножи. При подборе культура подается на нож как раз посередине, благодаря чему обеспечивается точное разрезание. Специальная система скребков обеспечивает чистоту ротора во время использования. Благодаря точно согласованному углу относительно подающих пальцев эффективно предотвращается смятие кормовой массы. Равномерный размер нарезки повышает качество силоса и облегчает его распределение как при подготовке силоса, так и позднее в кормосмесителе.

Обвязка.

Идеальная форма благодаря новой системе обвязки сеткой.

Неважно, шпагат или сетка, с ROLLANT 520 вы все сделаете правильно. Новая система обвязки сеткой работает надежнее, чем когда-либо, и экономит много времени. Обвязка происходит полностью автоматически и всего за несколько секунд. Хорошо продуманная подача сетки гарантирует плотную обвязку по всей ширине, а также прочную обвязку кромок. Вы получаете хорошо обвязанные тюки правильной формы.

Легкая смена тюков.

При обвязке сеткой или пленкой приходится иметь дело с тяжелыми тюками. Практичная погрузочная рампа на ROLLANT упрощает смену тюков.

Альтернатива: обвязка шпагатом.

При обвязке шпагатом у вас есть выбор между ручным и автоматическим запуском обвязки. Во втором случае после достижения заданного конечного давления обвязка запускается автоматически, а механизатор получает визуальные сообщения и звуковые сигналы в кабине.

Эргономичный терминал управления CEMIS 700.

Новый терминал управления с удобной навигацией и сенсорным экраном
Экран высокого разрешения с диагональю 7 дюймов
Два входа для камер

Постоянная смазка цепи.

Новые распределители системы смазки с баком 6,3 л индивидуально снабжают каждую цепь именно тем количеством масла, которое необходимо для эксплуатации. Вы экономите не только время на техобслуживание, но и реальные деньги.

Современный дизайн.

Проверенная концепция постоянной камерой прессования ROLLANT постоянно улучшается и совершенствуется нашими инженерами. В машинах нового поколения они полностью изменили дизайн. Новые линии с первого взгляда ясно показывают: здесь работает один из самых мощных пресс-подборщиков в мире.

Технические характеристики

Model	Диаметр камеры прессования (м)	Питающий аппарат	Число прессующих вальцов	MPS II
520 RC	1,25	ROTO CUT	16	Доступно
520 RF	1,25	ROTO FEED	16	Доступно