Kombinat Rolny Kietrz, należący do Krajowej Grupy Spożywczej S.A., to jeden z największych i najnowocześniejszych kompleksów rolnych w Polsce. Zarządza imponującym areałem 8500 ha w wymagającym terenie Bramy Morawskiej na Opolszczyźnie.
Złożona struktura produkcji, obejmująca zarówno sektor roślinny, jak i zwierzęcy, wymaga precyzyjnego planowania, efektywnego wykorzystania zasobów i ciągłego dostosowywania się do zmiennych warunków. Kluczem do sukcesu Kombinatu jest połączenie doświadczenia z nowoczesnymi technologiami, a w szczególności strategiczne wykorzystanie kombajnów CLAAS LEXION, wyposażonych w innowacyjny system CEMOS AUTOMATIC.
Warto podkreślić, że w przeciwieństwie do poprzedniej praktyki korzystania z kombajnów od usługodawców, Kombinat obecnie posiada własną flotę nowoczesnych maszyn CLAAS LEXION, co znacząco zwiększyło efektywność i kontrolę nad procesem żniw. Skala produkcji w Kombinacie podkreśla wagę optymalizacji każdego etapu pracy, a system CEMOS AUTOMATIC okazuje się w tym kontekście bardzo pomocny.
Decyzja o zakupie kilku kombajnów CLAAS LEXION była podyktowana także udaną współpracą z Autoryzowanym Dealerem CLAAS, firmą Świerkot, która zapewnia eksperckie doradztwo i wsparcie.
Struktura produkcji w Kietrzu:
- Produkcja roślinna: pszenica ozima (3500 ha), rzepak (700 ha), kukurydza (2000 ha), soja i życice. Średnie plony pszenicy ozimej wynoszą około 10 ton/ha. Intensywne zbiory pszenicy dzięki własnym kombajnom trwają zaledwie 10-14 dni, by zachować jak najwyższą jakość ziarna.
- Produkcja zwierzęca: gospodarstwo utrzymuje znaczący, liczący około 9000 sztuk inwentarz bydła, w tym około 3700 krów mlecznych, rozmieszczonych w trzech lokalizacjach: Pilszczu, Krotoszynie i Langowie.
CEMOS AUTOMATIC: Klucz do dokładnego zbioru i efektywności
System CEMOS AUTOMATIC w kombajnach CLAAS LEXION o kluczowy element, przyczyniający się do sprawnych żniw Kombinatu Rolnego Kietrz. Zaawansowane funkcje tego systemu automatycznie dostosowują pracę kombajnu do zmieniających się warunków, optymalizując ustawienia młocarni, separacji, czyszczenia oraz prędkości jazdy.
Ta automatyzacja pozwala na uzyskanie najwyższej jakości ziarna przy minimalnych stratach i znacznych oszczędnościach paliwa.




