Nowe standardy, jeśli chodzi o wydajność i trwałość: CLAAS przedstawia nową prasę ROLLANT 630 RC UNIWRAP

CLAAS przedstawia teraz nową prasę ROLLANT 630 RC UNIWRAP, która stanowi bardziej zaawansowaną wersję sprawdzonej serii oraz uzupełnia aktualną ofertę produktową. Podczas opracowywania nowego modelu położono nacisk na większą moc, poprawę komfortu obsługi oraz niższe koszty procesu, a ponadto wzmocniono te komponenty napędu, które są szczególnie narażone na zużycie.

Dzięki prostej koncepcji i trwałości model ROLLANT marki CLAAS od dziesięcioleci należy do najpopularniejszych stałokomorowych pras zwijających na rynku. Ponadto jako połączenie prasy z owijarką ROLLANT UNIWRAP słynie ze stałych balotów o stabilnym kształcie oraz z krótkiego czasu procesu. Konstruktorzy CLAAS jeszcze bardziej udoskonalili dobre i sprawdzone rozwiązanie: jeszcze niższe zużycie, jeszcze bardziej zoptymalizowane napędy, jeszcze lepsza owijarka i jeszcze większy komfort obsługi – wszystko to w ramach jednej maszyny o dużym prześwicie i niskim punkcie ciężkości podczas przekazywania. Ponadto jako pierwsza maszyna UNIWRAP model ROLLANT 630 RC UNIWRAP zyskał nowoczesną sylwetkę litery Y, charakterystyczną dla rodziny produktów CLAAS, która po raz pierwszy pojawiła się w 2019 roku w serii LEXION.
 

Produktywność: nowy podbieracz oraz hydrauliczne włączanie grup noży

W 1934 roku firma CLAAS zrewolucjonizowała zbiór surowej paszy dzięki prasie podbierającej PICK-UP ze sterowanym bębnem z zębami do pobierania materiału. Ta podstawowa koncepcja okazała się przełomowa i aż do tej pory była konsekwentnie udoskonalana: najnowszej generacji podbieracz CLAAS Multiflow o szerokości roboczej 2,10 m (szerokość zgrabiania DIN 1,90 m) umożliwia w ROLLANT 630 RC UNIWRAP jeszcze mniejsze straty podczas pobierania i jeszcze bardziej jednorodny przepływ materiału. Podbieracz standardowy pracuje przy tym z czterema sterowanymi dźwigarami zębów. Nowy tor krzywkowy zmniejsza zapotrzebowanie na moc o 20%. Zdejmowane taśmy zgarniacza wykonane ze specjalnego tworzywa sztucznego gwarantują szybki i łatwy dostęp podczas prac konserwacyjnych. Opcjonalnie dostępny jest 5-rzędowy podbieracz HD, który umożliwia osiągnięcie jeszcze większych prędkości jazdy przy maksymalnej efektywności podbierania.

Podbieracz przekazuje zebrany materiał do sprawdzonego rotora tnącego heavy-duty ROTO CUT z ułożonymi spiralnie podwójnymi zębami o grubości 8 mm z podwójnie utwardzanej stali narzędziowej. Cztery rzędy zębów przenoszą zebrany materiał w tempie wynoszącym nawet 13 800 cięć na minutę przez nowy przyrząd żniwny z 17 nożami o teoretycznej długości cięcia 63 mm lub przyrząd żniwny z 25 nożami o teoretycznej długości cięcia 44 mm. Grupy noży (17/9/8/0 lub 25/13/12/0) można wygodnie włączać elektrohydraulicznie z fotela operatora. Każdy z noży jest oddzielnie zabezpieczony i może być w sposób centralny składany i rozkładany hydraulicznie.

Przy zmiennych grubościach pokosu komora cięcia PRO może ugiąć się o nawet 30 mm, aby dostosować się do przepływu paszy i uniknąć zatoru. Ponadto wizualny i dźwiękowy system wczesnego ostrzegania z jednej strony umożliwia operatorowi pracę jak najbliżej granicy maksymalnego wykorzystania prasy, a z drugiej – redukcję prędkości jazdy przy znacznie zwiększającej się ilości paszy. Jeżeli mimo wszystko dojdzie do zatoru, operator może w aktywny sposób obniżyć hydraulicznie komorę cięcia naciśnięciem przycisku na terminalu obsługowym.

Trwałość: masywne napędy, podwozie i zawieszenie tylnej pokrywy

Napędy łańcuchowe zostały znacznie wzmocnione w obszarach, które są najsilniej narażone na zużycie: ogniwa łańcucha są w tych sekcjach zarówno dłuższe, jak i grubsze. Dzięki większym kołom zębatym łańcuchy są mniej obciążone. Efekt zmniejszający zużycie ma również obustronna prowadnica na kołach napinających łańcuchy, która zapobiega zsuwaniu czy przekrzywianiu się łańcucha. Również zbiornik oleju o pojemności zwiększonej do 7,2 l poprawia żywotność, zapewniając zapas oleju wystarczający na pracę w każdych warunkach. Dzięki oddzielnemu sterowaniu ilością każdy łańcuch otrzymuje tylko tyle oleju, ile faktycznie jest potrzebne. Takie rozwiązanie chroni środowisko i gwarantuje wydajną pracę – nawet przez 14 godzin bez konieczności uzupełnienia.

Również nowe smarowanie centralne opracowano z myślą o wymagających i zmiennych warunkach zbioru. Poza znanym centralnym smarowaniem jest tutaj dostępne bardziej zaawansowane centralne smarowanie PLUS, do którego podłączony jest również cały stół do owijania. Dzięki temu czas potrzebny do przeprowadzenia konserwacji skraca się o kolejne 10 minut.

Aby zapewnić większą stabilność podwozia w szczególności w ekstremalnych warunkach zbioru, w najbardziej narażonych na zużycie obszarach zastosowano sprawdzoną technologię pras kostkujących QUADRANT. Grubsze o 20% profile stalowe wytrzymują niezawodnie nawet największe obciążenia, występujące np. w bardzo wilgotnym materiale.

Maksymalny zgniot: przy ciężkich balotach i w razie potrzeby mocnego zagęszczenia rdzenia

Komora prasowania o wymiarach 1,25 x 1,20 m działa z wykorzystaniem 16 profilowanych walców prasujących najnowszej generacji. W miejscach narażonych na duże obciążenia zastosowano wałki napędowe o grubości 55 mm. Umożliwia to trwałe i niezawodne osiąganie większych gęstości prasowania oraz masy balotów przy zachowaniu wystarczających rezerw. To samo dotyczy wzmocnionego zawieszenia pokrywy tylnej z ramą wykonaną z twardszej stali.

Aby zwiększyć stabilność podwozia, w szczególności z myślą o ekstremalnych warunkach zbioru, i uwzględnić ciągle rosnącą masę balotów, rama została przeprojektowana w szczególności w obszarze rynny przekazującej.

Wywrotnica nie tylko zyskała na stabilności, lecz dzięki nowemu tłumieniu pozycji końcowych działa w szybki i chroniący maszynę sposób. Taką samą technologię zastosowano również w obszarze pokrywy tylnej. Zakres regulacji średnicy balotu wynosi od 1,25 do 1,35 m.

Nowa prasa ROLLANT 630 RC UNIWRAP jest opcjonalnie dostępna z systemem MAXIMUM PRESSURE SYSTEM PLUS, w skrócie MPS PLUS. Uchylny segment 3 walców w tylnej pokrywie zapewnia dodatkowy nacisk, tym samym gwarantując niezwykle twarde baloty oraz silne zagęszczenie rdzenia aż do zewnątrz. W momencie rozpoczęcia formowania balotu trzy walce MPS wnikają do wnętrza komory prasującej, a coraz większa średnica balotu przyciska je ku górze w położenie krańcowe. Dzięki temu balot obraca się od samego początku i jest zagęszczany już od średnicy wynoszącej 90 cm. Operator, siedząc w fotelu, może regulować ciśnienie w zakresie od 60 do 120 barów.

Wydajność: rekordowe tempo owijania przy niewielkim zużyciu folii

W celu zapewnienia maksymalnej różnorodności zastosowań podczas owijania z użyciem ROLLANT 630 RC UNIWRAP można wybierać pomiędzy owijaniem siatką lub folią. Opcja druga zwiększa niezawodność procesu kiszenia w balocie i ułatwia utylizację folii, gdyż nie ma konieczności oddzielania folii do wiązania od folii do owijania.

Rozwiązaniem przejętym z UNIWRAP 400 jest imponujący stół do owijania, który dzięki nowemu hamulcowi hydraulicznemu zużywa jeszcze mniej folii podczas pracy. Przekazywanie balotów z komory na stół do owijania – trwające zaledwie 12 sekund od otwarcia do zamknięcia pokrywy tylnej – przebiega w bezkonkurencyjnie szybki sposób. Jest to możliwe dzięki specjalnej kinematyce przekazywania, która umożliwia powrót pokrywy tylnej do pozycji roboczej jeszcze podczas przekazywania balotu. Napęd high-speed umożliwiający osiąganie prędkości maksymalnej wynoszącej 36 obr./min wyraźnie przyspiesza następujący potem proces owijania. Dzięki temu nakładanie 6 warstw folii przy pokryciu wynoszącym 52% trwa zaledwie 23 sekundy. Nowy hamulec hydrauliczny umożliwia jeszcze większe rozciągnięcie folii, co poprawia wydajność: rozciągnięcie dwóch 750-milimetrowych podajników na folię można ustawić na 67 lub 82%.

Pod bocznymi pokrywami znajdują się zabezpieczone przed brudem i wilgocią magazyny mieszczące nawet 12 zapasowych rolek folii do owijania. Oprócz tego można przewozić dwie zapasowe rolki siatki lub folii do wiązania.

Ochrona gleby przy nisko położonym punkcie ciężkości

W porównaniu z innymi połączeniami prasy z owijarką, model ROLLANT 630 RC UNIWRAP wyróżnia się również dużym ogumieniem do maks. 600/55 R 26.5. Przy średnicy kół wynoszącej nawet 1,35 m pracuje nie tylko w łagodny dla gleby i darni sposób, lecz również zapewnia doskonałe właściwości transportowe podczas jazdy na drodze oraz wyjątkową stabilność na zboczach. Temu ostatniemu sprzyja również niski punkt ciężkości podczas przekazywania balotów.

Komfort i satysfakcja użytkownika dzięki ISOBUS i CEMIS

Obsługa nowej prasy ROLLANT 630 RC UNIWRAP odbywa się w sposób intuicyjny na terminalu CEMIS 700 z dużym 7-calowym kolorowym wyświetlaczem z funkcją dotykową, 10 przyciskami bezpośredniego dostępu oraz naciskanym pokrętłem w ofercie. Opcjonalnie zestaw ten można obsługiwać za pośrednictwem innego odpowiedniego terminala ISOBUS.

CEMIS 100 opracowano jako terminal tylny specjalnie z myślą o obsłudze owijarki. Umożliwia on szybki i łatwy bezpośredni dostęp do wszystkich istotnych funkcji.

Najważniejsze argumenty prasy ROLLANT 630 RC UNIWRAP w skrócie:

• Średnica balotów regulowana w zakresie od 1,25 do 1,35 m; opcjonalny system MAXIMUM PRESSURE SYSTEM PLUS dla jeszcze silniejszego zagęszczenia w rdzeniu balotu.
• Mocne, spawane laserowo korpusy walców prasujących oraz wzmocnione zawieszenie klapy tylnej.
• Wzmocniona rama podwozia z profilami stalowymi 20 mm.
• Duże ogumienie o średnicy maks. 1,35 m i niski punkt ciężkości podczas przekazywania balotów dla zapewnienia jeszcze lepszej ochrony gleby oraz większej stabilności na zboczach.
• Nowy podbieracz MULTIFLOW o mniejszym zapotrzebowaniu mocy i większej wygodzie konserwacji.
• Rotor tnący heavy-duty z 17 lub 25 nożami i komorą cięcia PRO.
• Zoptymalizowane i wzmocnione napędy z indywidualnie regulowanym smarowaniem łańcuchów, zapasem oleju wystarczającym na 14 godzin pracy bez uzupełniania i nowym smarowaniem centralnym dla maksymalnej żywotności i niskiego zużycia.
• Możliwość owijania siatką lub folią.

Tutaj można pobrać zdjęcia.
 

Grupa CLAAS, dział komunikacji koncernu
Pytania należy kierować na adres pr@claas.com