ROLLANT 520
La presse universelle.

Les presses ROLLANT comptent parmi les presses à ensilage les plus vendues au monde en raison de leur robustesse et de leur fiabilité dans les conditions les plus extrêmes. Elles disposent de rouleaux renforcés, d'un système de lubrification des chaînes intelligent et du système MAXIMUM PRESSURE SYSTEM II (MPSII) intégrable en option dans la porte arrière, autant d'atouts décisifs pour rester dans le peloton de tête.

Chambre de pressage.

MAXIMUM PRESSURE SYSTEM II pour ROLLANT 520.

Segment à 3 rouleaux avec deux grands ressorts réglables
Un rapport qualité-prix exceptionnel pour des balles plus comprimées
Des balles plus souples ou plus fermes selon les besoins
Forme parfaite des balles dans les conditions difficiles

La chambre de pressage à rouleaux en acier, associée au système MPS, garantit des balles bien dures et très denses, même au centre de la balle. Installé sur la porte arrière de la ROLLANT, le MPS, un segment pivotant composé de trois rouleaux, applique une pression supplémentaire. Au début de chaque balle, les trois rouleaux MPS entrent dans la chambre de pressage. La balle grandissante les pousse ensuite vers le haut en position de fin de course.

Avantages : la balle amorce toute de suite sa rotation et la compression commence dès 90 cm. Avec des pressions librement réglables de 60 à 120 bars, vous obtenez des balles parfaitement comprimées et très denses. Même à des vitesses d'avancement élevées.

Chambre de pressage.

Une pression élevée grâce à des rouleaux en acier très robustes.

Pour obtenir un fourrage riche en nutriments, il doit être pressé le plus rapidement possible dans des balles de haute densité. C'est le rôle de la ROLLANT et de ses rouleaux en acier très robustes dotés de barrettes profilées favorisant l'alimentation pour presser le fourrage même sur terrain humide.Tous les roulements et arbres d'entraînement sont adaptés aux performances et aux débits élevés de la machine.

Réglage hydraulique de la pression de pressage.

Grâce au verrouillage par vérin hydraulique, le mouvement de la porte arrière est modulé en fonction de la pression croissante liée à la formation de la balle pour mieux suivre son évolution. Ainsi, la balle peut à tout moment tourner sur elle-même sans difficulté puisque le processus de pressage n'est ni freiné ni bloqué.

Ouverture et fermeture en un temps record.

Très réactifs, les deux vérins hydrauliques double effet vous aident à ouvrir et fermer très rapidement la porte arrière depuis votre siège.

Principaux avantages :

Axe vissé sur des plaques supports de 15 mm d'épaisseur
Profil strié pour une rotation parfaite de la balle, même dans des conditions de récolte humides
Parois du cylindre de pressage soudées au laser sur toute la longueur pour une solidité accrue du cylindre de pressage
Axe forgé d'une robustesse à toute épreuve
Diamètre de chambre de pressage entre 1,25 m et 1,35 m

Chambre de pressage.

Flux régulier.

Le pick-up à came s'adapte à toute variation du profil du sol, même à vitesse élevée ou en virage, grâce à d'imposantes roues de jauge qui garantissent sa stabilité et peuvent être réglées sans outil.

Déchargement en douceur.

Les bourrages dans l'alimentation peuvent être éliminés facilement et rapidement par inversion mécanique à l'aide du levier du rotor. L'inversion hydraulique du rotor, disponible en option, peut être activée depuis la cabine et permet de conduire la presse sans problème à la limite de ses capacités.

D'une largeur de travail de 2,10 m, le pick-up avale même les andains les plus larges.
L'architecture intelligente du pick-up et sa position permettent de réduire les pertes et les contaminations du fourrage.
Le flux de matière reste constant même en virage ou à vitesse élevée.
Le tasseur d'andains à rouleaux et la tôle produit court permettent d'augmenter le débit.

Débit maximum et flux homogène avec ROTO FEED.

La configuration en spirale des étoiles du rotor garantit une alimentation homogène et un débit rapide. Le système est particulièrement adapté aux fourrages fragiles tels que la luzerne, par exemple. L'architecture hélicoïdale contribue à un traitement particulièrement respectueux du produit récolté et à une excellente qualité de fourrage.

Performances à la carte.

Des brins de 70 mm grâce au ROTO CUT.

Le système d'alimentation ROTO CUT réalise plus de 7 000 coupes à la minute. Les quatre rangées de dents font passer la récolte en flux régulier sur les couteaux. La récolte est canalisée vers le centre pour être coupée avec une précision extrême. Au cours du travail, le nettoyage du rotor est assuré par un système de raclage spécial dont l'angle par rapport aux dents d'alimentation a été défini avec précision pour éviter tout risque d'écrasement du fourrage. Les paquets réguliers permettent d'obtenir un ensilage de meilleure qualité qui peut être distribué facilement tel quel ou mélangé à d'autres aliments.

Liage.

Toujours en forme grâce au nouveau liage filet.

Que vous optiez pour le liage ficelle ou filet, vous ne pouvez pas vous tromper avec la presse ROLLANT 520. Le nouveau système de liage filet est plus fiable et plus rapide que jamais. Le liage s'effectue en effet en quelques secondes, de manière entièrement automatisée. Le guidage intelligent du filet garantit un liage d'une extrême dureté sur toute la largeur du balle, arêtes incluses. Vous obtenez ainsi des balles bien formées et parfaitement liées.

Remplacement facile des rouleaux.

Si vous optez pour le liage filet ou film, le poids des rouleaux est généralement conséquent. Grâce à sa rampe de recharge, la ROLLANT facilite le changement des rouleaux.

L'alternative : le liage ficelle.

Pour le liage ficelle, vous pouvez opter pour le déclenchement manuel ou le déclenchement automatique. Dans le deuxième cas, le liage commence sans intervention de votre part dès que la balle a atteint la densité voulue. Le conducteur en est averti par un voyant lumineux et un signal sonore.

Terminal de commande ergonomique CEMIS 700.

Nouveau terminal de commande avec interface utilisateur conviviale et écran tactile
Écran de 7" très haute résolution
Deux entrées caméra

Lubrification permanente des chaînes.

Puisant dans un réservoir de 6,3 l, les nouveaux répartiteurs du système de lubrification alimentent chaque chaîne avec juste la quantité d'huile nécessaire.

Design moderne.

L'architecture traditionnelle à chambre fixe de la presse ROLLANT ne cesse d'être améliorée et optimisée par nos ingénieurs. Les modèles de nouvelle génération se présentent avec un tout nouveau look et des lignes qui suggèrent d'emblée que ces presses comptent parmi les plus robustes au monde.

Caractéristiques techniques