Les nouveaux fournisseurs examinés à la loupe.

Cette stratégie vaut également pour l'assurance-qualité, une fonction présente sur chacun des sites. Que ce soit dans le cadre de leur fonction générique ou pour les aspects techniques, les responsables rendent compte de leurs résultats à Peter Schonefeld dans sa fonction centrale de Senior Director Corporate Quality & CLAAS Excellence System qu'il exerce depuis Harsewinkel.

Pour lui, il n'est nullement question de donner des directives de manière unilatérale. « Nous travaillons en réseau entre les différents sites », souligne Peter Schonefeld. Les responsables qualité échangent à intervalles réguliers, définissent des objectifs à atteindre, notamment pour ce qui est des paramètres de performance des fournisseurs, mais sont aussi amenés à travailler ensemble sur des projets axés sur la qualité.

Si, sur l'un des sites, un nouveau produit ou un nouvel équipement doit être fabriqué, les processus nécessaires, notamment pour le contrôle qualité à la réception des marchandises ou le long de la ligne d'assemblage, sont sélectionnés parmi un panel de processus références définis pour l'ensemble du groupe.

Chez CLAAS, le contrôle des fournisseurs est également uniformisé à travers le monde. Lors d'un audit très détaillé, les nouveaux candidats sont examinés à la loupe pour évaluer, entre autres, leur compétence technologique, leur fiabilité à la livraison et leurs paramètres financiers.

Les services de gestion de la qualité coopèrent également au quotidien d'un site à l'autre. Si, sur l'un d'eux, des écarts de qualité de quelques millionièmes (« parts per million ») sont constatés, les responsables qualité définissent dans leur rang un interlocuteur chargé de suivre les mesures mises en place chez le fournisseur pour y remédier.

Des visites mutuelles.

Atteindre une qualité produit d'excellence, tel est également l'objectif du service de contrôle de Stephan Dohmann. Celui-ci est responsable de l'élaboration des processus de contrôle standard auxquels les machines sont soumises dans toutes les usines du groupe de par le monde. « Notre objectif est de faire en sorte que la mise en service d'une machine soit pratiquement identique à Harsewinkel et à Omaha, par exemple », explique Stephan Dohmann.

Afin d'atteindre cet objectif, chaque site possède une équipe de contrôleurs. Ceux-ci ont pour mission de définir avec les services centraux à Harsewinkel comment contrôler les différents produits et quels logiciels et matériels utiliser pour ces contrôles.

De plus, des spécialistes du service de contrôle central de Harsewinkel sont envoyés régulièrement sur les différents sites CLAAS afin d'observer les contrôles en direct et de se concerter avec les collègues sur place. À l'inverse, des responsables des différentes usines se rendent fréquemment à l'usine-mère de CLAAS à Harsewinkel pour rester au fait des dernières évolutions des techniques de contrôle et des procédures de mise en service.

« La conception de base des mesures de contrôle a encore lieu majoritairement ici, à Harsewinkel », ajoute Stephan Dohmann.

Une usine-mère en contact avec le monde.