ROLLANT 520
Pressib igast küljest.

Vastupidavus ja töökindlus kõige raskemates tingimustes on teinud ROLLANTist maailmas enimmüüdud silopressi. Tugevdatud valtsid, nutikas keti määrdesüsteem ja lisavarustusse kuuluv MAXIMUM PRESSURE SYSTEM II (MPSII) tagaluugis aitavad sellel müügihiti positsiooni hoida.

Pressimiskamber.

MAXIMUM PRESSURE SYSTEM II mudelile ROLLANT 520.

Kolmevaltsiline segment, millel on kaks suurt reguleeritavat vedru
Suurepärane hinna ja kvaliteedi suhe tihedama palli valmistamisel
Olenevalt vajadusest pehmem või kõvem pall
Täiuslik palli kuju ka rasketes oludes

MPS-iga varustatud terasvaltsiga pressimiskamber tagab hästi tihendatud südamikuga ülikõvad pallid. MPS - pööratav 3 valtsiga segment ROLLANTi tagaluugis avaldab lisasurvet. Pakkimisprotsessi alguses eenduvad kolm MPS valtsi pressimiskambrisse. Protsessi käigus surutakse valtsid seejärel pidevalt suureneva pakiga lõppasendisse.

Tänu sellele pöörleb pall kohe algusest peale ja teda tihendatakse juba alates 90 cm läbimõõdust. Vabalt reguleeritava survega (60–120 bar) saate täiuslikult pressitud, ülitiheda palli. Seda isegi suure sõidukiiruse korral.

Pressimiskamber.

Tugev surve tänu eriti stabiilsetele terasvaltsidele.

Selleks et sööt oleks täisväärtuslik, tuleb saak kiiresti vormida ülitihedatesse pallidesse. Selle eest hoolitsevad ROLLANTi eriti tugevad terasvaltsid. Aktiivselt edastavate profiilkurdudega valtsid pressivad saagi isegi niisketes oludes kindlasse, püsiva kujuga rulooni. Kõik laagrid ja veovõllid oleme kohandanud ajami suure võimsuse ning pressi suure läbilaskevõime järgi.

Hüdrauliline pressimissurve reguleerimine.

Hüdrosilindri kaudu toimuv lukustus võimaldab tagaluugil kasvava palli suureneva survega sobituda ja kergelt kaasa õõtsuda. Pall saab pidevalt pöörelda ning pressimisprotsessi ei aeglustata ega blokeerita.

Avamine ja sulgemine rekordajaga.

Tänu kahesuunalistele hüdrosilindritele, mille reageerimisaeg on väga lühike, saate traktoriistmelt tagaluuki avada ja sulgeda ülimalt kiiresti.

Lühidalt.

Telg on kruvitud 15 mm paksuste otsaplaatide külge.
Rihvelprofiil, mis tagab palli täiusliku pöörlemise isegi märgades saagikoristusoludes
Pressimisvaltsi terviklik, laserkeevitatud sein, mis suurendab pressimisvaltsi stabiilsust
Sepistatud telg suurema tugevuse tagamiseks
Pressimiskambri läbimõõt alates 1,25 m - 1,35 m

Pressimiskamber.

Ühtlane materjalivoog.

Juhitav kogur sobitub mis tahes maapinna kontuuriga isegi suurel töökiirusel ja kurvis. Suured juhtrattad hoiavad masinat kindlalt rajal ja neid saab reguleerida ilma tööriistadeta.

Lihtne tühjendamine.

Sissevõtuava ummistusi saab mehaanilise reverseerimisega lihtsalt ja kiiresti kõrvaldada, kasutades rootori hooba. Lisavarustusena saada oleva hüdraulilise rootori reverseerimise saab kabiinist aktiveerida ja see võimaldab masinajuhil kasutada pallipressi hõlpsalt kuni jõudluspiirini.

Töölaiusega 2,10 m korjab kogur üles ka kõige laiemad vaalud
Koguri läbimõeldud konstruktsioon ja paigutus vähendab söödakadu ning sööda saastumist
Materjalivoog püsib ühtlane isegi kurvis ja suurel kiirusel
Valtspressid ja deflektorplaat suurendavad läbilaskevõimet veelgi

Materjalivoog, mis tagab tippjõudluse: ROTO FEED.

Sööterootori tähekujulised terad on paigutatud dünaamilise spiraalina, et saavutada ühtlane sissevõtt ja suur läbilaskevõime. See süsteem sobib eriti hästi tundlike söödakultuuride, näiteks lutserni jaoks. Spiraalne paigutus kaitseb materjali ja tagab sööda esmaklassilise kvaliteedi.

Kui suurt jõudlust te soovite?

ROTO CUTi lühike, 70 mm lõige.

ROTO CUTi söötesüsteem töötab kiirusel üle 7000 lõike minutis. Neli piirida tõmbavad materjali ühtlaselt läbi nugade. Materjal juhitakse sissetõmbel üle lõikenugade keskosa ja tükeldatakse täpselt. Spetsiaalne kaabitsasüsteem hoiab rootori kogu töö vältel puhtana. Tänu söötepiide täpselt sobitatud nurgale välditakse tõhusalt sööda muljumist. Ühtlase suurusega hekslid parandavad silo kvaliteeti ja hõlbustavad jaotamist nii silo valmistamisel kui ka hiljem söödaseguris.

Sidumine.

Tippvorm tänu uuele võrksidumisele.

Olenemata sellest, kas kasutate nööri või võrku, ROLLANT 520-ga saate igal juhul kõik korralikult tehtud. Uus võrksidumissüsteem töötab usaldusväärsemalt kui kunagi varem ja säästab palju aega: sidumine on täisautomaatne ning võtab vaid mõne sekundi. Läbimõeldud võrgusuunamissüsteem mähib võrku tihedalt kogu palli laiuses ja köidab kindlalt ka servad. Tulemuseks on korralikult seotud ja hea kujuga pall.

Rullivahetus on muudetud lihtsaks.

Kui pakite palle võrku või kilesse, siis on Teil tegemist raskete rullidega. ROLLANTi praktiline laadimisramp muudab rulli vahetamise lihtsamaks.

Alternatiiv: nöörsidumine.

Nöörsidumise puhul saate valida manuaal- ja automaatkäivituse vahel. Automaatne süsteem alustab sidumist pärast seda, kui soovitud lõppsurve on saavutatud. Masinajuht saab alustamise kohta nii optilise kui ka akustilise signaali.

Ergonoomiline juhtterminal CEMIS 700.

Uus puutekuvariga terminal, mida on mugav kasutada
7" ekraan, millel on väga suur eraldusvõime
Kaks kaamerasisendit

Pidev kettide määrimine.

Määrdesüsteemi uued jaoturid edastavad 6,3-liitrisest paagist eraldi igale ketile täpselt sellise koguse õli, mida see kasutamiseks vajab. See säästab teie väärtuslikku hooldusaega – ja raha.

Uudne konstruktsioon.

Meie insenerid arendavad ja täiustavad ennast tõestanud ROLLANTi fikseeritud kambri lahendust pidevalt edasi. Uue põlvkonna puhul on nad konstruktsiooni täielikult muutnud. Vaid üks pilk uutele piirjoontele veenab, et tegu on maailma kõige tugevama pallipressiga.

Tehnilised andmed