"Pruebas de calidad en todas las fases de la producción."

Entrevista con Cédric Zimoch, vicepresidente de fabricación UCF SU MFG – Global MFG.

Sr. Zimoch, ¿qué caracteriza especialmente la producción en la ubicación de Woippy?

Woippy fue la primera ubicación que la empresa CLAAS fundase fuera de Alemania. Estamos muy vinculados con la región del río Mosela. De la fábrica, aquí en CLAAS, han salido las empacadoras cilíndricas y cuadradas. Nuestra producción se caracteriza por una gran flexibilidad: Cumpliendo con el principio de "Producción mixta" somos capaces de fabricar en paralelo diferentes tipos de máquinas, perfectamente adaptados a los requerimientos de nuestros clientes. No somos solo una cadena de montaje. En la prefabricación se crean una gran cantidad de piezas con las más modernas tecnologías, como máquinas de corte láser, procedimientos de soldadura con robots y a mano, así como muestro moderno taller de pintura que usa un proceso de revestimiento con baño de inmersión.

¿Qué temas son especialmente importantes para usted como director de la ubicación?

Hay dos aspectos que valoro especialmente: la seguridad de nuestros empleados y la calidad de nuestra producción. El bienestar de nuestros empleados es un elemento fundamente de nuestra cultura empresarial. Puestos de trabajo ergonómicos, herramientas modernas y medidas de seguridad se encargan de proporcionar un entorno de trabajo seguro y confortable. Recorra la fábrica con la mirada: todos llevan protectores para los oídos y calzado de seguridad, ya que para mí la seguridad es un tema fundamental con prioridad absoluta todos los días.

¿Cómo garantiza CLAAS en Metz que la calidad de los productos cumpla con los más altos niveles de calidad?

El control de calidad ya empieza, en nuestro caso, en las primeras fases de la producción. En todos los talleres hemos creado controles de calidad, denominados "Quality Gates", que controlan continuamente el cumplimiento de nuestros estándares. Con micrómetros láser podemos medir las piezas con mayor precisión y reconocer a tiempo desviaciones en un rango de micras. Además, realizamos periódicamente auditorias de productos. Aquí sacamos de forma aleatoria una empacadora de la producción y la probamos en trabajo de campo. Las valoraciones fluyen directamente en el desarrollo de productos, mejorando de forma continua nuestros procesos y productos. Un componente importante para nuestro futuro es el proyecto "Energize". Se trata de una inversión estratégica en infraestructura, destinada a incrementar la eficiencia de nuestra fábrica. El objetivo es optimizar los procesos logísticos e incrementar la productividad. Actualmente estamos fabricando un edificio prototipo para la investigación y desarrollo que podrá ser utilizado a partir del 2025.