Planificación digital y vehículos de transporte sin conductor.
Tres factores han sido fundamentales para hacer posible la realización del proyecto. El primero. La modernización fue planificada digitalmente. "Para ello dibujamos la fábrica y todas las edificaciones relacionadas en un software 3D", explica Aldric Pavec, director de ingeniería de procesos en Le Mans. Este hombre de 57 años fue el responsable en la fase de planificación de "CLAAS Forth". "Así pudimos hacer una simulación de toda la transformación – y ver, con animaciones 3D y gafas de realidad virtual, en vivo e in situ, cómo poder hacer determinados procesos aún más eficientes."
El segundo factor que hizo posible la transformación de la fábrica fue retirar la cinta transportadora existente hasta entonces y reemplazarla por vehículos de transporte sin conductor (en inglés: Automated Guided Vehicles, abreviado: AGV). Estos robots pueden transportar tractores de hasta 20 t de peso a lo largo de la línea de montaje de 1,2 km de largo – con tiempos flexibles y de forma totalmente automática, desde la primera hasta la última estación.
Sensores en la parte delantera hacen que las máquinas frenen automáticamente cuando aparecen obstáculos. Así, los empleados y empleadas pueden moverse sin riesgo entre los vehículos de transporte.
Al desaparecer la cinta transportadora se obtuvieron espacios libres disponibles para ser utilizados para otras transformaciones. Al mismo tiempo, los vehículos de transporte sin conductor hicieron la producción más flexible, lo que fue otra gran ventaja para "CLAAS Forth".

























