Pressen.
Die Strohpresse.
Der Strohbinder war das erste Produkt, das in dem 1913 von August Claas gegründeten Unternehmen hergestellt wird. Bereits 1907 brachte Vater Franz Claas Senior ein eigenes Strohbindermodell auf den Markt. In seinem Firmenbriefkopf warb er mit dem Slogan: „Älteste Strohbinder-Fabrik Deutschlands“.
Strohbinder von Franz Claas Senior, dem Vater der Brüder Claas. In der Schmiede seines Vaters lernte der junge August Claas (links) viel über Funktion und Technik des Strohbinders, für den er 1921/23 das entscheidende Knoter-Patent anmeldete.
Im Jahr 1921 meldete Firmengründer August Claas unter der Nr. 372140 sein erstes Patent auf einen eigenen Knoterapparat an. Es folgte 1923 das entscheidende Patent Nr. 414212 auf den Knoterhaken mit der begrenzt beweglichen Oberlippe. Der neuartige Knüpfapparat erhöhte die Bindesicherheit der damals weit verbreiteten Strohbinder erheblich.
Im September 1931 verließ die allererste CLAAS Patent-Strohpresse, eine „Press-Bu-Bi“, das Werk in Harsewinkel. Vorteil gegenüber den bisherigen Bindern: Stroh konnte in gleichförmige Ballen dicht gepresst und damit deutlich platzsparender gelagert werden. Die Pressen wurden hinter stationären Dreschkästen aufgestellt, von wo aus sie das Stroh aufnahmen.
Sammeln, Pressen, Laden. Mit diesem einfachen Prinzip revolutionierte CLAAS im Jahr 1934 das Ernteverfahren in Europa. Musste Stroh oder Heu zuvor aufwendig per Hand vom Feld auf den Wagen geladen werden, erledigte die CLAAS PICK UP das nun maschinell in einem Arbeitsgang. Mit einer Zinkentrommel nahm sie das Erntegut sauber aus dem Schwad auf, presste es zu kompakten Ballen und setzte diese entweder gesammelt zu 10 bis 12 Ballen auf dem Feld ab oder schob sie über eine Ballenrutsche direkt auf einen angehängten Wagen.
1953 nahm CLAAS die Fertigung der Hochdrucksammelpresse HD auf. Bei der HD-Presse wurd das Stroh oder Heu vom Aufgreifer unmittelbar ohne Zwischenschaltung eines Fördertuches durch den Zubringer der Presse in den Presskanal geführt. Auf eine gute Bundabtrennung durch eingebaute Messer wurde besonderer Wert gelegt. Die Ballen wurden in einem Format von 36 x 50 cm gepresst, bei beliebiger Länge, die zwischen 50 cm bis 1 m gewählt werden konnte.
Als Nachfolgemodell der PICK UP I und PICK UP II führte CLAAS zur Saison 1958 die Niederdruckpresse PICK UP LD, später nur LD (Low density), mit einer Kanalbreite von 100 cm ein.
Neben der neu eingeführten LD 80 kam 1963 auch die MAXIMUM auf den Markt, welche die Hochdruckpresse HD ersetzte. Sie presste stündlich bis zu 10 t Stroh oder Heu zu hochfesten Ballen. Sie war gleichzeitig auch als Mitteldruckpresse einsetzbar, indem über Spannschrauben die Ballenfestigkeit reduziert werden konnte.
Eine Mitteldruckpresse war die MEDIUM, die ein Jahr später eingeführt wurde. Sie war, wie der Name sagt, leistungstechnisch zwischen der LD und der MAXIMUM Presse angesiedelt und in den Kanalbreiten 80 und 100 cm verfügbar. Die MEDIUM wurde auf Basis der PICK UP LD entwickelt.
Die Forderung des Marktes nach höherer Pressdichte, exakt geformten Ballen sowie breiteren Aufsammlern führte zur Entwicklung der ersten CLAAS Gleitkolbenpresse MARKANT. Diese Presse mit dem Kanalmaß 36 x 46 cm wurde ab 1967 in zunehmend großen Stückzahlen gebaut. Der breite Aufsammler war seitlich des Presskanals angeordnet. Hinter dem Aufsammler förderte ein gesteuerter Zubringer das Pressgut quer zur Fahrrichtung seitlich in den Presskanal. Der auf Rollenlagern laufende Kolben hatte an der Seite ein senkrechtes Messer, das jede in den Kanal geförderte Portion abschnitt, so dass exakt geformte Ballen entstanden. Um das Pressen zum Ein-Mann-Verfahren machen zu können, lieferte CLAAS ab 1973 eine eigene hydraulisch angetriebene Ballenschleuder.
Mit der ROLLANT führte CLAAS eine Rundballenpresse ein, deren Pressraum nicht wie bis dahin üblich von Bändern sondern von Stahlwalzen umgeben war. Dieses Walzen-Presssystem wurde in den Folgejahren richtungsweisend für die Festkammerpressen und machte die ROLLANT zum Marktführer in Westeuropa. Das erste Modell war die ROLLANT 85 mit einem Ballendurchmesser von 1,80 m und einer Ballenbreite von 1,50 m. Sie presste Ballen von 400 kg Stroh, was etwa 20 kleinen Hochdruckballen entsprach.
Ein weiterer Innovationsschritt in der Pressenentwicklung gelang CLAAS 1983 mit der Einführung der ROLLATEX Netzbindung. Das Einwickeln von Ballen in ein Netz mit Klettverschlusswirkung stellte ein absolutes Novum dar und etablierte einen neuen Standard im Pressenbau. Bis dahin musste der gepresste Ballen in der Presse bis zu zwanzig Mal mit Bindfaden umwickelt werden. Die patentierte Netzbindung benötigte dagegen lediglich zwei Wicklungen, was die Bindezeit gegenüber der herkömmlichen Garnbindung erheblich verkürzte und damit eine Leistungssteierung um bis zu 50 Prozent ermöglichte.
Eine Weltneuheit stellte CLAAS auf der Agritechnica 1985 erstmals der Öffentlichkeit vor: Die erste Nonstopp-Rundballenpresse der Welt, die ROLLANT RAPID 56. Erntegut aufnehmen, in saubere, runde Ballen pressen, mit Netz umwickeln und die Ballen zügig ablegen - alles in voller Fahrt, ohne Stopp, ganz automatisch. Was lange Zeit noch Wunschdenken für Lohnunternehmen, Großbetriebe und Maschinenringe war, wurde mit der ROLLANT RAPID endlich Realität. Mit der neuen, einzigartigen ROLLANT RAPID 56 entwickelte CLAAS eine Rundballenpresse, bei der die Standzeiten komplett entfielen. Während der Fahrt rollten die Rundballen netzumwickelt aus der Presskammer, ohne dass der Fahrer dafür anhalten musste. Das bedeutete: höhere Schlagkraft, weniger Wetterrisiko, stärkere Maschinenauslastung, geringere Schlepperbeanspruchung und eine Schonung des Fahrers.
1988 führte CLAAS seine erste große Quaderballenpresse ein, die QUADRANT 1200, eine Presse für Großbetriebe und Lohnunternehmer. Sie verfügte über eine Leistung von 30 Tonnen Stroh pro Stunde und presste Strohballen bis zu 360 kg Gewicht. Mit den Ballenmaße 0,70 m hoch, 1,20 m breit und 1,00 bis 2,50 m lang war sie genau abgestimmt auf die in Europa üblichen Abmessungen der Transportfahrzeuge und war somit hervorragend geeignet für die LKW-Verladung.
Mit der Einführung des ROTO CUT Systems im Jahr 1993 ist es erstmals möglich, das Futter direkt vor dem Pressen zu schneiden und mit ROLLANT und QUADRANT Pressen Qualitätssilage in Ballenform herzustellen.
Neben der ROLLANT mit konstantem Pressraum bietet CLAAS seit 1996 auch die VARIANT an, eine Bänderpresse mit variablem Wickelraum für Ballengrößen von 0,90 m bis 1,80 m Durchmesser. Sie unterscheidet sich gegenüber den übrigen am Markt befindlichen Pressen durch den gegenläufigen Drehsinn des Ballens und den dicht an der Ballenkammer angeordneten Rotor, der für einen sicheren Ballenstart unter allen Bedingungen sorgt.
1999 führte CLAAS die neue QUADRANT 2200 im Markt ein. Mit einem völlig neuen Kraftstrang, neu konstruierten Pressrahmenaufbau und dem komfortablen CLAAS Control Terminal erreichte diese Maschine mehr Durchsatzleistung und mehr Pressdichte, so dass pro Mann und Stunde im Lohneinsatz eine noch höhere Rentabilität erzielt werden konnte.
CLAAS präsentierte 1999 außerdem ein vollkommen neues Verdichtungssystem für Rundballenpressen. Bei der ROLLANT 250 MPS Presse (MAXIMUM PRESSURE SYSTEM) sind drei Stahlpresswalzen auf einem beweglichen Schwenksegment angeordnet. Dieser bewegliche Teil der Rollkammer ragt in das Innere der Rollkammer hinein und bewirkt einen schnelleren Start der Ballenrotation und gleichmäßigere Schichten beim Verdichtungsvorgang.
Zum Verkaufsjahr 2001 führte CLAAS die ROLLANT mit angebautem UNIWRAP Folienwickler ein. Mit der ROLLANT 250 UNIWRAP ist nach dem Pressen das Binden und Wickeln in einem Arbeitsschritt möglich.
CLAAS bringt mit FINE CUT ein 49-Messer- Schneidwerk für Kurzstroh auf den Markt.
Mit der neuen QUADRANT 3400 führte CLAAS eine Großballenpresse ins Feld, die mit fantastischen, zukunftsweisenden Leistungsmerkmalen aufwartete. In Heu und Stroh war sie zudem die durchsatzstärkste Maschine am Markt. Und ihre gleichzeitige Eignung für Silage machte sie zur größten Silageballenpresse. Keine andere Presse erzielte höhere Tonnenleistungen pro Stunde. Damit definierte die QUADRANT 3400 eine völlig neue Leistungsklasse.
Mit der ROLLANT 400er Familie stieß CLAAS in eine neue Dimension bei Festkammerpressen vor. In Punkto Leistung und Stabilität setzte die Presse mit dem hydraulischen MPS PLUS und dem 25 Messerschneidwerk neue Maßstäbe.
Auf der Agritechnica 2013 stellte CLAAS erstmals das neue Implement Controls Tractor (ICT) Konzept vor. ICT ist eine neue Software, die die Einsatzparameter einer angebauten Maschine verwendet, um den Zugtraktor via ISOBUS-Schnittstelle zu steuern. ICT wird seit 2015 zunächst in einer Quaderballenpresse-Traktor-Kombination angeboten. Die Presse verfügt über einen CRUISE PILOT, der via ICT automatisch die Fahrgeschwindigkeit des Traktors steuert. Je nach Einsatzanforderung kann der Fahrer stufenlos zwischen den beiden Einsatzzielen „Durchsatzleistung“ und „Ballenqualität“ auswählen. Sollte es dennoch zu einer Überlastung eines Aggregats kommen, schaltet die AUTO STOP Funktion der Presse via ICT die Zapfwelle automatisch ab. ICT führt zu einer deutlichen Effizienzsteigerung der Traktor-Maschinen-Kombination.
Das Ballenmaß 120 cm x 70 cm bediente CLAAS bisher mit den QUADRANT 3200 und 2200. Beide Quaderballenpressen wurden komplett überarbeitet. Dafür hat CLAAS sogar sein ältestes Patent angefasst und präsentiert mit den neuen QUADRANT 5200 und 4200 einen neuen CLAAS Hochleistungsknoter. Mit der neuen automatischen Pressdruckregelung APC (AUTOMATIC PRESSURE CONTROL) lassen sich die neuen Pressen jetzt noch einfacher am Maximum der Leistung fahren.
2017 präsentierte CLAAS gleich acht neue Modelle in allen Pressenproduktreihen. Bei den Großpackenpressen kam die neue QUADRANT 5300 mit einem Ballenmaß von 1,20 x 0,90 m hinzu. Im Bereich Rundballenpressen wurde die variable Kammer bei sechs Modellen der VARIANT 400 Baureihe komplett erneuert, um den Komfort und die Zuverlässigkeit der Maschinen zu verbessern.
CLAAS hat seine QUADRANT Quaderballenpressen für das Modelljahr 2022 mit umfangreichen technischen Neuerungen ausgestattet und nennt sie nun QUADRANT EVOLUTION. Zu den wesentlichen Neuerungen gehören eine neue HD Pickup mit zwei Kurvenbahnen, die für maximale Verwindungssteifigkeit und Robustheit sorgt, sowie eine verbesserte Rechqualität und mehr Durchsatz.
Für die Saison 2023 führt CLAAS neue VARIANT 500 Rundballenpressen mit variabler Presskammer ein. Neben einer konsequenten Weiterentwicklung wesentlicher Funktionsbereiche wie der Pressdruckregelung zeichnen sich die Modelle durch größere Bereifungsoptionen, eine vereinfachte Wartung und ein neues Design aus.
