Kurzstroh häckseln mit viel Know-How.

Was haben „Haifischflossen“ mit Großpackenpressen zu tun? Beantworten können diese Frage bislang wohl nur die wenigsten. Doch es gibt tatsächlich eine Verbindung: Die „Haifischflossen“ stehen als Bezeichnung für eine spezielle Kurzhäckselleiste im Vorbauhäcksler SPECIAL CUT für die Großpackenpressen QUADRANT 5200 und 5300 EVOLUTION.

Doch eins nach dem anderem. Die Geschichte beginnt damit, dass der SPECIAL CUT Häcksler jetzt von einem anderen Unternehmen als bisher gebaut wird. Es ist die Müthing GmbH & Co. KG aus dem westfälischen Soest. Müthing gilt seit vielen Jahrzehnten als führender Hersteller von Maschinen für das Erntereste-Management, wobei hier insbesondere die Schlegelmulcher weltweit bekannt sind. Seit etwa 15 Jahren gehören auch Vorbauhäcksler für Großpackenpressen zum Produktionsprogramm.

Rundum-Sorglos-Paket

Für die CLAAS Kunden bringt die Zusammenarbeit mit Müthing gleich mehrere Vorteile mit sich, so z. B. die deutlich einfachere Abwicklung bei Kauf und Auslieferung. Denn der neue Vorbauhäcksler wird jetzt als Ab-Werk-Lösung verkauft. Das heißt: Müthing liefert die vormontierten Häcksler just in time bei der CLAAS Pressenfabrik in Metz an. Dort erfolgt die Endmontage, sodass Häcksler und Presse als optimal aufeinander abgestimmtes Komplett-Paket an die Kunden ausgeliefert werden können.

TÜV-Zulassung und alle anderen amtlichen Formalitäten für die Presse inkl. Vorbauhäcksler werden durch CLAAS erledigt, ebenso wie die Ersatzteilversorgung über den CLAAS Service erfolgt.

Erfahrungen aus der Mulcherentwicklung

Auch wenn die Technik des neuen Vorbauhäckslers vom Grundsatz her genauso funktioniert wie bei der Vorgängerbaureihe, gibt es zahlreiche Unterschiede im Detail. Speziell bei diesen Details kommen als weiterer Vorteil die Müthing-Erfahrungen aus dem Mulcherbau zum Tragen, z. B. beim Doppelspiralrotor, der auf besonders hohe Werkzeuggeschwindigkeiten ausgelegt ist. Sowohl beim Vorbauhäcksler wie auch beim Mulcher stellt er das zentrale Bauelement dar, nur dass er bei der einen Maschine mit Messern und bei der anderen mit Schlegeln bestückt ist.

Beim Vorbauhäcksler erreicht der Wirkdurchmesser des Rotors 650 mm, was hohe Messerumlaufgeschwindigkeiten von bis zu 92 m/Sek. möglich macht. Das ist deutlich mehr als bei anderen Häckslern. Außerdem sind die 88 beidseitig verwendbaren Häckslermesser mit jeweils 750 g vielfach schwerer als bei anderen Herstellern und somit auf besonders hohe Zentrifugalkräfte ausgelegt. Dadurch bedingt wird die Wirkstrecke zur Zerkleinerung des Häckselstrohs länger.

Gleichzeitig tragen die optimale Anordnung der Arbeitswerkzeuge und der Einsatz spezieller Wuchttechniken dazu bei, dass der Rotor in allen Drehzahlbereichen ruhig läuft und keinerlei Eigendynamik entwickelt. Auch hier verfügt Müthing über das entsprechende Know-how und investiert fortlaufend in die Weiterentwicklung, teilweise sogar in Zusammenarbeit mit externen Instituten und technischen Universitäten.

Zum speziellen Müthing-Know-how zählen zudem die anfangs aufgeführten Haifischflossen. Sie stehen als Synonym für eine patentierte Kurzhäckselleiste, die sowohl in den Vorbauhäckslern wie auch in den gelben Mulchern verbaut wird. Im Vorbauhäcksler sorgt die Leiste dafür, dass – nach der Passage von zwei verstellbaren Gegenschneiden – überlange Partikel, die sich noch im Häckselstroh befinden, erneut dem Rotor zugeführt werden. Das Know-how steckt hier in der speziellen Profilausformung der Flacheisen, die mit ihrem Umriss an die Form einer Haifischflosse erinnern.

Viel Spezialwissen steckt auch in den aus speziellem Borstahl hergestellten Messern des Vorbauhäckslers. Dieses Material ist auf hohe Schnittqualität bei geringem Verschleiß und minimaler Bruchgefahr ausgelegt. Die Standzeit der Messer beläuft sich je nach Einsatz auf etwa eine ganze Einsatzsaison.

Auf Leistung getrimmt

Die Zusammenarbeit mit Müthing dürfte für Anschaffung und Technik der SPECIAL CUT Vorbauhäcksler einen großen Schritt nach vorn bedeuten, egal ob es um die Arbeitshöhe, den Rotor, die Messer, Haifischflossen oder andere Bauteile geht. Alle Komponenten sind so groß ausgelegt und gut aufeinander abgestimmt, dass der Vorbauhäcksler nicht zum leistungsbegrenzenden Faktor für die Arbeit der Großpackenpresse wird.
 

Gehäckselt oder geschnitten? Beides ist möglich.

Egal ob geschnittenes oder gehäckseltes Kurzstroh benötigt wird, mit den CLAAS Großpackenpressen können beide Varianten aufbereitet werden. So lässt sich mit der FINE CUT Messerschublade, die mit ihren 51 feststehenden Messern hinter der Pick Up montiert ist, fein geschnittenes Stroh mit einer theoretischen Schnittlänge von nur 2 cm produzieren. Der Vorbauhäcksler SPECIAL CUT hingegen, der vor der Pick up montiert ist, zerschlägt das Stroh mit einem Messerrotor und Gegenschneiden zu feinen aufgefaserten Strohpartikeln und übergibt es direkt in den Rotor der Presse. Das fein geschnittene FINE CUT wird z. B. bei der Fütterung von Jungrindern und Trockenstehern genutzt, um die Energiekonzentration von hochwertigen Silagerationen zu verdünnen. Für Milchvieh dient es als Strukturkomponente und damit zur Stabilisierung der Verdauungsvorgänge im Pansen. 

Das fein gehäckselte SPECIAL CUT Stroh hingegen kommt vor allem als Einstreu für Tiefliegeboxen im Kuhstall zum Einsatz. Außerdem eignet es sich gut als Einstreu in der Sauenhaltung, der Geflügelhaltung und der Pferdehaltung. 

Für den Bereich Biogas spielt Kurzstroh, egal ob FINE CUT oder SPECIAL CUT, ebenfalls eine Rolle. Soll z. B. Stallmist als Substrat für Biogasanlagen verwendet werden, können die Biogasbakterien das Kurzstroh besser aufschließen. Das gilt auch für Gülle, die mit Strohresten versetzt ist.
Egal, ob geschnitten oder aufgefasert oder eben beides: Mit einer QUADRANT mit SPECIAL CUT lässt sich jede gewünschte Kurzstrohqualität erreichen.